摘要：在发电厂的电力能源生产中，需要借助于输煤系统为能源生产车间提供燃煤，以此实现电能的有效生产。然输煤系统在实际运行过程中，也存在诸多安全隐患，严重危及到操作人员的身体健康以及生命安全。因此文章首先简要概述电厂输煤系统的基本构成，接着指出输煤系统运行过程中的安全问题，最后针对性的提出了解决措施。
关键词：电厂燃料输煤系统；运行安全；问题；措施
输煤系统，属于发电厂运行时的外部系统，在实际的应用中，安全问题一直是影响输煤系统正常运行的重要因素。若不加以控制，可能会造成更大的安全事故，因此做好输煤系统安全问题的防范十分必要。
一、电厂燃料输煤系统简介
燃料输煤系统是电厂生产过程中不可或缺的重要系统之一，从性质上看，其归属于公用系统的范畴，它的安全、稳定运行是电厂高效生产的根本保障。常规的燃料输煤系统由以下几个部分组成：翻车机、斗轮机、碎煤机、皮带机、辅助设备等。系统在进行输煤的过程中，借助皮带，可以自动完成储煤、输煤、配煤，为电厂的发电机组供应质量合格、数量充足的煤炭，从而为机组的正常运行提供保障。
二、电厂燃料输煤系统运行中的安全问题分析
（一）胶带故障
1.胶带跑偏
引起胶带跑偏的主要原因有：（1）输送系统的加料装置的方向设计的不合理，导致物料在进入胶带的过程中，给其带来一个较大的横向冲击力。同时，物料不能够准确的加在胶带的中间位置，导致输送机在偏载的状态下运行，最终迫使胶带出现跑偏的故障。（2）在对胶带进行螺旋拉紧或这是车式拉紧时，两侧的拉力不相等，导致胶带两侧的张力不相等，使胶带运行时出现跑偏的现象。（3）进行上、下托辊安装的时候，没有使其中心线和胶带的中心线保持在同一垂直线上，只是两个托辊运行过程中的合成线性速度与胶带的运行方向不平行，致使胶带跑偏。（4）胶带输送机在安装的时候，没有使头部和尾部的滚动筒的中心线保持在同一条水平线上，或者是在一个滚动筒安装时存在一个锥度，引起胶带运行时跑偏。（5）犁式卸料器等部件没有按照正确的安装方法进行安装，使胶带运行过程中两侧的阻力不一致，导致跑偏。
2.胶带纵向撕裂
胶带纵向撕裂也是输送系统安全运行过程中经常遇到的故障之一。原因有：（1）原煤中混有其他金属物质，尤其是锋利的金属物质，这些物质在胶带上运输时会把胶带戳穿或者是撕裂。（2）原煤中混有大块的杂物，诸如木块、石块。这些杂物很容易卡在料斗或者是出料口的位置，划破运行的胶带。（3）上、下托辊、改变方向的滚筒等装置安装的时固定不牢，运行过程中发生松动、脱落等情况，造成胶带的撕裂。
3.胶带的打滑
胶带打滑的主要原因是胶带在滚筒上作用力不合适引起的。具体而言其原因包括以下几个方面：（1）胶带的预紧力设计的过小；（2）驱动滚筒与胶带之间的的摩擦系数过小，产生的摩擦力不足以对胶带进行输送；（3）胶带在驱动滚筒上设计的包角过于小；（4）滚动筒上沾上了水、煤泥等物质，使得胶带与滚动筒之间的摩擦系数降低。
（二）煤炭性质的影响
如果电厂使用的煤炭含水量过高，容易造成皮带落煤管内出现堵塞或粘煤的现象，严重时则会导致上煤停止。不仅如此，皮带对原煤进行运输时，可能会引起自流现象，从而导致正常上煤困难。此外，若是燃煤的贮存时间过长，挥发分会随之增大，在这一状况下，煤容易出现自燃的情况，由此引起火灾。
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（三）人为因素的影响
电厂的燃料输煤系统比较复杂，加之其自身所具备的特殊性，从而对相关人员的技术水平和专业素质提出了较高的要求。然而，电厂中部分燃料运行人员的安全意识不高，技术水平也比较一般，为了图方便，他们经常违反章程进行作业，由此给燃料输煤系统的安全运行埋下了巨大的安全隐患。
三、电厂燃料输煤系统运行安全的相关措施
（一）做好胶带的维护工作
为了确保输送系统中的胶带能够安全的运行，操作工作人员应该在运行之前对输送机的设计以及安全等进行全面的检查，将可能引起胶带跑偏、打滑、撕裂的安装问题消除在正式运行之前。同时，在原煤正式进入到胶带进行输送之前，通过电磁设备以及过滤装置，去除统一引起皮带撕裂的金属物质和大的木块以及石块。实时检测传送带的运行速度等输送问题，通过自动调节和自动旋转、偏移等措施及时的进行问题的自我纠正。对于驱动筒、托辊、输送机的旋转量大小等可能运行煤炭正常、安全、高效和有序运行的问题，及时的进行判断和调整。其中对于皮带跑偏问题采用的具体措施有：（1）加料的时候尽量不要采用横向的方式，实在需要采用这种方式的时候，应该在加料的地方设置一个缓冲板，降低料对胶带的横向冲击力。（2）在进行胶带的安装和拉紧力设计的时候，确保两头滚筒中心在一条水平线上，避免滚筒出现锥度，保证上下托辊中心和胶带中心线在一条垂直线上，同时保证皮带两侧的拉紧力相等。（3）采用犁式卸料器时确保皮带两侧的阻力相等。对于胶带撕裂采取的措施主要有：在料斗和落煤管的出口处设计阻塞开关，对阻塞情况进行检测并及时的报警，定期的对上下托辊以及该项滚动的固定情况进行检测，保证其牢固性。对于皮带打滑采取的具体措施有：在运行之前增加胶带张紧装置的重量，以增加胶带的预紧力；在驱动滚筒的表面设计上花纹以增加胶带和滚筒之间的摩擦系数；定期进行驱动滚筒的清洁工作，以排除粘附物的影响。
（二）燃煤问题的处理措施
首先，应定期清理落煤管，在交接班时，应检查落煤管的粘煤情况，并进行及时清理，每次上煤后，应清理一次，由此确保落煤管的畅通。其次，应定期对堵煤信号传感器进行试验检测，在正常生产的情况下，可以每个月进行一次检测，保证传感器运行正常。再次，应对输煤系统上堆积的煤炭进行及时清理，每个工作日应当对皮带进行冲洗，次数不少于 2 次，同时将撒落的煤及时从皮带上清理干净。可对燃料的运行方式进行优化调整，确定原煤水分不超过标准值时，可以直接上仓，如果煤存在明显变湿的情况，应立即停止直供，改用斗轮机取。若是有少量水分超标的煤进入原煤仓，操作人员必须向班长汇报情况，依据实际，启动防堵措施，保证安全运行。最后，如果原煤的水分超过标准时，在上煤前，应当汇报主管领导，请示是否启动防堵预案，在上煤的过程中，操作人员应当对煤的水分情况进行目测，并做好记录，及时将现场情况反馈给班长。
（三）提高人员素质的措施
首先，应加强专业技术知识培训。电厂可定期组织开展安全事故预演、专业技术培训，同时应每月进行一次运行调考，运行规则考试则应每年进行一次，通过培训和考试，提高现场运行操作人员的专业水平，从而避免误操作和人为失误的情况发生，为输煤系统的安全运行提供保障。其次，应做好相关人员的安全教育工作，为进一步增强运行操作人员的安全意识，可将典型的事故作为教材让他们进行学习，通过案例中的真实事件，给他们以启示，避免在操作中出现同样的错误。
总之，电厂的燃料输煤系统对于电能的生产具有非常重要的作用，如果其运行出现问题，将会对电厂的正常生产造成巨大影响。但由于各种因素的存在，导致输煤系统的运行安全常常会受到影响。为此，必须采取有效的措施，确保输煤系统的安全运行，只有这样，才能使电厂的生产能效得到保障。
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论文作者:明玉奇
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/11
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