刘宇
广汽三菱汽车股份有限公司 湖南长沙 410100
摘要：在汽车模具类型分类中，常说的冲压模具一般指的是在冷冲压加工中，将一些金属或者是非金属材料加工成零件的一种特殊的工艺装备。为了更好的将冲压模具与汽车的设计制造相契合，文章主要就汽车冲压模具设计、制造、维修方面做了阐述。
关键词：汽车冲压模具；设计制造；维修
前言：随着社会经济的不断发展和社会生产力的进一步提升，人们对汽车的需求量日益攀升，汽车制造业呈现迅猛的发展趋势。为了提升汽车企业的核心竞争力，汽车生产企业要不断完善用于汽车制造的冲压模具的制造与维修技术，从而不断实现提升汽车生产效率与质量的目的。
1汽车冲压模具概述
汽车冲压模具是现代汽车工业中一种必要的加工方法，一般指在冷冲压加工中，将非金属材料加工成汽车零件的工艺设备。利用冲压模具制造的车身零件具备自重轻、强度高、硬度大、成本低等优点，在汽车制造业中可以实现批量化、自动化生产。目前，冲压模具设计制造侧重于覆盖模具和多功能精冲模具的设计研发。随着网络技术和信息技术的发展，利用计算机可以实现汽车冲压模具的设计制造智能化、集成化，对推动冲压模具的研制发展意义重大[1]。
2汽车冲压模具的设计与制造
汽车的质量是汽车制造中所关注的最重要因素。在生产和设计过程中主要考虑汽车冲压模具对汽车车身的零件的工艺、生产条件和制造技术的适应性。换言之，应当在设计和制造汽车冲压模具时，主要关注制造时采用的设备、制造后的运输及销售、模具的安装、人员的操作方式等。具体在汽车设计和制造要考虑如下6点。（1）价格。考虑到汽车冲压模具的成本和汽车销售的价格情况，如何控制好生产成本实现在国际市场的竞争力是提高汽车产量至关重要的因素。（2）冲压模具的使用材料。在选择冲压模具的制造材料时，要充分考虑模具的生产数量、生产条件是否与材料的强韧性相适应，选择最合适的材料。确定所用材料后，要对材料进行质量检测，确保模具材料所含的化学成分符合相关管理规定。此外，还要对客户签署的供货协议要求进行检查，确认所选材料满足客户要求。之后便可对材料进行加工，生产的产品可以使用超声波探访技术进行检查，确保每件产品都没有明显的冶金缺陷，保证产品批量生产的合格率。（3）工艺性。同任何制造工艺一样，汽车制造工艺也是不可忽略的。在这方面的技术学习中，我国可向日本汽车制造业吸取其汽车设计模具的工艺的优化性与合理性。（4）冲压模具的实用性。对汽车冲压模具设计时，一定要考虑到其所具备的实用性，一方面要保证产品满足客户需求，另一方面要便于开展后期的维护工作，其局部零件要具备可更换性。我国在设计汽车冲压模具方面往往看重制造工艺的简化、生产程序的简单，而忽略了汽车冲压模具零部件的标准化程度[2]。标准化程度较低造成后期发生问题时维修、维护工作都比较困难。对于更换频率较高的零件要设计较高的标准，这样供货和购货都比较方便，便于模具零件更换。（5）质量。汽车冲压模具的质量将对整个汽车制造的质量产生影响，而汽车的质量是消费者在行使购车行为中考虑最重要的一个因素。在国际汽车市场中，一般质量与价格是成正比的。对整个国际汽车市场进行分析，日本的汽车冲压模具质量也整体优于其他地区，诸如台湾地区和中国内地。（6）精度。精度是可在汽车各零部件装配完成后，用于检验间隙一致性的好坏和整车零部件之间的契合度的高低标准。
3汽车冲压模具的维修
在使用过程中，由于撞击、摩擦、热变等冲击，汽车冲压模具的工作部位、契合部位或者滑动位置会受到损坏，降低模具的性能，从而影响汽车的整体使用质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，在使用过程中要做好冲压模具的维护工作，定期对模具进行检查，对存在的问题及时进行处理，保证模具的使用质量，提高使用精度，保证产品质量，同时降低维修成本，确保使用的安全性。
3.1模具损坏
模具损坏的一般形式有模具开裂、破损和涨裂等情况，如果想要把模具损坏问题彻底解决，那就必须从模具设计、制造工艺和使用3个阶段去寻找原因。对模具的制造材料是否满足要求以及加热制造过程是否合理，是必须进行检查的。一般来说，材料热处理的工艺对模具的质量有决定性影响。假如制造模具时，淬火达到的温度高于规定值，进行的方法和淬炼时间不符合要求，回火次数选择不当，这些都会导致冲压生产后模具损坏。孔设计的尺寸和深度与初始设计值不相符，极易导致孔槽在模具制造过程中发生堵塞，从而最终导致跌落板损坏。弹簧的弹力值设计太小或刚好达到极限值，会直接导致弹簧发生瞬间断裂，从而使下降板倾斜，最终损坏部件。没有足够的缓冲部件或是固定螺栓强度不达标，会直接致使冲头掉落或折断。模具在现实过程使用中，零件位置、零件安装方向存在误差、螺栓没能够紧固、工作台的高度降低、送料设备和压力机发生异常故障，都会对模具造成严重的损坏。如果异物进入模具而没有得到及时的清理，再继续工作生产，很容易使模具的冲裁板、冲床、下部模板和导轨柱损坏[3]。
3.2翻边整形制件变形
在翻边整形过程中，经常会发生制件的变形。一般情况下，如果变形发生在非表面件上，对制件的质量不会有太大影响。但如果是表面件，那就会非常严重，因为一点变形将给外观带来致命的质量缺陷，影响整车的外观。制件在成形和翻边时，板料容易发生变形和转动，如果压料不紧就会发生变形。即使在压料力够大的情况下，如果压料面表面凹凸不均匀，并且还存在空隙的话，也会造成上述状况的发生。如果真的发生了这种状况，就需加大压料力度。如果使用的压料面是弹簧压料的话，可采用增加弹簧的方案；如果是上气垫压料，则应采用加大气垫压力的方案，加大压力后，如果在局部还有变形，可用红丹标示出问题点，检查是否有凹陷出现在压料面局部，并对压料板进行焊补。
3.3刃磨维修
在冲压过程中，模具可以适当进行刃磨，可以能有效改善模具使用寿命，节约模具成本，大大降低产品费用。当切削刃口的边缘出现一定程度磨损时，原始的锐刃会变钝，导致冲裁件的毛刺过大，降低尺寸精度。因此，模具必须进行刃磨，以恢复其锋利的切削刃，减少切口毛刺和尺寸形状的偏差，提高成形零件的表面平整度。如果不及时研磨模具，使用迟钝的刀片切割，会使模具在使用过程中存在毛刺摩擦，大大缩短了模具的使用寿命。当制造件的毛刺量超过允许毛刺量时，应立即停止生产，对模具进行刃磨维修。
总结：
汽车制造业是我国的重要产业，在全球化的背景下，提升我国汽车制造质量是提升产业竞争力的重要任务。其中，汽车冲压模具设计制造的工艺水平提升，不仅要总结国际上的先进工艺经验，还要积极研发新技术。此外，要重视对汽车冲压模具的维修工作，保证其使用寿命和质量。
参考文献：
[1]张扬明.汽车冲压模具设计制造与维修技术[J].安徽科技，2018(04):50-51.[2]张国华.汽车冲压模具设计制造及其维修[J].汽车与驾驶维修(维修版)，2018(04):160+162.
[3]王平科，王亚萌，王新.基于汽车冲压模具设计制造及其维修分析[J].内燃机与配件，2017(18):95-96.
[4]苏欣，张繁.对汽车冲压模具设计制造及其维修分析[J].时代农机，2015，42(04):32+37.
论文作者:刘宇
论文发表刊物:《防护工程》2018年第18期
论文发表时间:2018/11/2
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