摘要：设备安装和调试的质量，直接影响到企业的效益，若设备安装不当，设备在运行时发生故障的几率就会增加，对生命财产安全有着极大地威胁。施工人员的施工水平直接关到安装的质量，与此同时，设计材料以及制造的质量也会影响到设备的安装质量。
关键词：大型；冶金设备；轧机；安装施工；要点分析
1冶金设备安装前的准备
1.1安装调试费用的预算
安装和调试大型机电设备非常困难，若想顺利实施调试和安装工作，应先将相关费用做好预算，因为预算是将工程花费作一个大体的 估计，只有做好预算，才能使工程顺利的运行。安装调试费包括运输 的费用、安装的费用、调试的费用以及其它的一些费用。
1.2组织方面
冶金设备中存在很多大型设备，在进行首次安装调试过程中，需要借助供应方技术支持来开展相应工作。因此，在正式开展工作前， 要合理安排人员，确立相应组织架构，确保在设备安装调试过程中将 相应的工具、人员进行有效调配，同时注意根据人员自身能力，选择 业务熟练、反应灵活、有责任心的操作人员来帮助开展设备安装调试 工作。
1.3冶金设备的安装流程
安装冶金设备的主要流程如下：第一，根据实际情况，对工作人员、机器投入以及安装标准进行编制；第二，仔细完成设备的检查和清洗工作，并对设备的零件进行清点，同时还应对设备进行预装；第三， 应将设备的基础验收工作做好，并处理相应的事项；第四，对事先设定好的基准点和中心标板实施相关的验收工作，之后，在对垫板进行安装，垫板的安装大多靠坐浆法来实现；第四，对于大型部件，应将其吊装起来，以便于调整设备，以及将设备进行良好的定位；第五， 二次灌浆。完成以上步骤之后，就可以让设备试运行一段时间，若运行正常，则可以竣工，反之，应该找到相应的故障并加以处理。
2轧机安装工法特点
2.1可调式灌浆垫板的质量控制技术
大型重载的轧机底座，其可调式灌浆垫板群安装质量要求高，包括垫板面积的计算，灌浆试块配合比的试验，灌浆试块抗压强度检验 以及灌浆垫板群标高和水平的控制。
2.2有效控制积累误差
对于多机架连轧机安装，无论是轧机底座，还是轧机机架安装， 一般从中间一台轧机开始安装，其中心线、标高和水平皆以此为基准， 顺序安装相邻轧机，有效地控制了安装的积累误差。
2.3预控技术
2.3.1基础预压 : 设备未安装之前 , 用钢坯或自身设备进行预压 , 其目的是加速基础沉降。如轧机基础采用大型BOX 基础施工工艺，安装前不需预压，简化了轧机安装的工序，缩短了安装周期。
2.3.2在轧机基础四周埋设沉降观测点，定期观测设备基础的沉降 变化情况，作好观测记录并绘制沉降曲线图。根据观测记录、沉降曲 线图及微观检查变化情况，确定是否进行二次调整。
2.4双机抬吊技术
对于超重的机架，采用双机抬吊配合专用吊具吊装技术，安全可靠，既规范了吊装作业，又提高了吊装效率。
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2.5高精度的检测和测量技术
采用了声（光）法测量技术和激光对中检测技术，保证了安装精度， 使轧机的水平度、垂直度、同心度和平行度安装偏差控制在 0.04mm/m之内。应用了“液压螺母拉伸器”工具，使用安全、方便、可靠，保证了地脚螺栓的紧固力和紧固力矩。
3轧机机架安装
3.1底座安装
3.1.1底座安装前预埋好中心标板，计算出垫铁的数量并座浆。根 据底座及地脚螺栓的分布状况，合理布置垫板堆数。每个地脚螺栓的 近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚 螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
3.1.2
机架底座的就位与找正
底座分入口侧和出口侧，底座安装宜以出口侧为基准（包括标高、 中心线、水平度）。通过基准点和平尺、水平仪、外径千分尺或精密 水准仪调整底座上平面的标高、中心线和水平度。
检测底座中心位置及相对轧机中心线平行度和两底座间平行度时， 应以底座与机架接触的垂直面为基准。
安装入口侧底座时，按两底座间设计尺寸放大 1 ～ 1.5 ㎜，以便于机架安装之用（机架就位后再将入口侧底座向出口侧靠紧）。两底 座纵横中心位置、标高、水平度偏差应符合设备技术文件的规定，若 无规定时，参考《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》
（YB9249-93）要求。调整好后应以中心线为对称轴逐个进行地脚螺栓的紧固。
单机架轧机底座测量方法与连轧机底座测量方法有所区别：连轧 机底座安装时，宜以中间轧机为基准；连轧机相邻轧机底座的水平度 偏差朝向不能一致，出口侧底座相对轧机中心线平行度和两底座间平 行度偏差朝向也不能一致。
3.2机架安装
机架安装时，先装传动侧机架，再装操作侧机架，找正并检测垂 直度。两机架（牌坊）间距开始要比设计尺寸稍大一些，便于安装上、 下横梁。消除预留安装间隙后，锁紧上、下横梁的连接螺栓，紧固机 架与底座的连接螺栓，进行全面找平、找正。上、下横梁与牌坊的接 触不允许产生扭斜现象，并要保证规定的接触面积。
3.3机架检查调整定位
3.3.1测量方法的选择
测量方法的选择直接影响调整精度。目前主要有吊钢丝法和经纬 仪内径千分尺测量法，这两种方法在测量时存在人为判断的因素，对 测量者的技能要求较高，不能满足I 级和特别是超I 级精度的要求。目前应用于大尺寸工件测量的激光跟踪测量系统（Laser Tracker System） 是一种新型三维测量系统，能消除现场测量的不确定度，保证测量结 果的精度，是大尺寸设备安装测量手段的发展趋势。用激光追踪仪进 行机架测量时以两侧压下螺母孔中心点连线，过此线垂直大地的平面 作为测量基准面，对轧机进行测量，并在仪器中模拟出轧机机架三维 空间的具体位置，使得测量结果更准确、测量效率更高。
3.3.2机架调整
机架的找平、找正主要包括：机架的垂直度、水平度，机架中心线， 两机架（牌坊）窗口中心线的水平偏移及机架（牌坊）窗口在水平方向的扭斜。
机架牌坊吊装就位完毕后，开始调整工作。首先调整中心线偏差， 调整时以机架窗口中心线为基准。实际安装调整时，安装指标既各自 保持独立又互相作用影响，改变其中一项或几项，其它各项都可能随 之变动。在操作中，应综合分析偏差原因，确定减少各项偏差的方向 和数值，找出最佳调整方法。
只要机架底板安装调整精确，机架牌坊的调整就比较容易。机架 牌坊调整完毕后，开始进行地脚螺栓的紧固。为了使机架和底座在把 紧过程中均匀受力，应按对称交错的顺序逐次加力拧紧和打紧螺母。
结束语
轧机类型多，但基本结构类似，包括一个或几个工作机座及其传 动装置。其中由于机架重量及尺寸大、安装精度要求高，是轧机安装 的核心。轧机机架安装主要解决机架的吊装及机架安装时位置精度的 检测和调整。
参考文献
[1]刘引锋 . 冶金机械设备安装的关键问题 [J]. 设备管理与维修,2019(20):72-74.
[2]薛旭利. 冶金设备安装调试要点探究[J]. 科技风,2019(20):179.
论文作者:刘闯
论文发表刊物:《建设者》2019年20期
论文发表时间:2020/1/3
标签：机架论文; 轧机论文; 底座论文; 垫板论文; 设备论文; 中心线论文; 测量论文; 《建设者》2019年20期论文;