摘要：社会发展推动各行业进步，材料成型和控制工程类的模具制造工艺发展使其应用价值和在工业中的重要性也有了很大提升。文章主要就材料成型和控制工程类模具制造工艺特点入手，对制造技术以及工艺需求进行简单分析研究，并就不同材料成型和控制工程的模具制造技术的方案设计进行简单分析，为提升整体技术水平提供参考，促进制造工艺的进一步发展。
关键词：材料成型；控制工程模具；制造技术
材料成形技术就是指按照工程图纸设计将相关原料压制成为规定形状的工程技术，该技术主要应用于设备组装方面，材料成形技术和控制0工程模具技术之间存在联系，二者相辅相成。我国现阶段的材料成形技术和控制工程模具技术相较于发达国家的平均水平还存在一定差距，处于比较落后的状态中。因此我国需要不断对这两项技术进行深入研发和创新升级，缩短国内制造业发展和发达国家之间的差距，促进工业产品的生产制造水平不断提升。
1 材料成型与控制工程模具制造技术概述
1.1材料成型与控制工程技术
材料成型与控制工程技术主要是对工业材料的微观结构以及宏观的相关变化进行研究的技术，该技术还对材料的性能以及外观的变化等方面入手，加速成型工艺技术问题的解决。技术通过优化基础理论，借助相关设备和工艺技术对现有成型与控制工程工艺进行优化。材料成型与控制工程技术在我国职业技术院校的教学中是比较重要的工科类专业，该专业学生需要对专业相关理论以及专业知识深入学习掌握，同时学生要具备机械、模具以及材料加工方面的研究能力，帮助后续的专业应用开发，学生的未来发展方向将与工程技术设备生产和管理工作的高级技术人员相关。
1.2模具及模具制造技术
在工业制造中，模具属于工业基础，在工业制造中发挥着重要作用。传统的模具技术主要应用材料是钢板，随着科学技术的水平提高，塑料产业规模逐渐壮大，各类性能改良的材料种类越来越多，在工业制造中的模具技术可应用材料种类增多，其优势在于生产成本投入低，制造工艺难度偏低且工作效率高，因此在模具制造中的塑料模具应用越来越多，并呈现出不断上升趋势。现阶段的模具制造中，模具类型主要包含塑料模具、冲压模和铸造模等，塑料模具相较于另外两种的应用要多，而塑料模有可以划分为注塑模、吸塑模等。在工业制造的现阶段发展中，模具制造发挥的作用不容小觑，是工业制造中不可替代的技术。
2 金属材料成型与控制工程磨具制造技术
2.1金属材料一次成型加工法
金属材料的一次成型加工方法主要有三种：一是挤压成型技术。该技术流程需要先将加工胚料置于模具中再进行处理，使胚料在压力作用下形变，成为工业产品。其优势在于该技术加压产生的产品稳定性较强，不易产生变形；二是拉拔成型技术。操作流程为先将胚料置于模具中进行拉拔，使胚料发生塑性形变成为功能工业产品。该技术优势在于产品的变形阻力小，便于工业加工；三是扎制成型技术。技术具体操作是应用扎轮旋转产生压力促使胚料发生形变成为最终的工业产品。一次成型技术可以最大限度减少材料之间的连接点，从而保障工业产品的质量水准，提升产品的可塑性。
2.2金属材料二次成型加工法
2.2.1锻造成型技术
该技术锻造分为自由锻造和工艺模型锻造两种形式，自由锻造采用在胚料表面压装，应用外部压力生产产品，不需要应用模具，过程更加便捷；工艺模型锻造要先将胚料置于压力机表面，利用模具具备的塑性变形性质加压得到工业产品。该技术常用于较复杂的工业产品加工中，在工业化生产中地位不容忽视。
2.2.2冲压成型技术
冲压成型技术将压力机置于金属表面，金属表面工业材料在压力机作用下发生形变，工艺流程结束后将模具与金属板分离，最后得到形状大小等都相等的工业产品。
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2.2.3旋压成型技术
该技术将工业材料置于中心轴上，在金属板压力下降作用下的工业材料跟随轴芯发生动作，产生一定塑性变形，进而保障生产产品质量尺寸等相同均匀。旋压成型技术下工业原料阻力低，因此产品尺寸会较其他技术下的大，此外，该技术应用模具技术简单但生产效率方面需要进一步强化。
3 非金属材料成型与控制工程模具制造技术
3.1注射成型技术
注射成型技术具体操作流程如下：先将工业原料置于注塑设备中，在设备中完成工业成品的熔化作业，将熔化料注入模具中冷却固化后，拆除外部模具成为最终的工业产品。注射成型技术在结构较为复杂的工业生产中应用较广，该技术应用有效提升了工业生产的生产效率和生产产品的质量水平。
3.2挤出成型技术
非金属材料的模具制造技术是指在塑料融化后，通过不同口模的施加压力，塑料冷却凝固成为模具产品。挤出成型技术在工业制造中的生产连续性较强，该技术自动化水平较高，因此生产中对于工人的技术依赖较小，工业生产的效率提升且产品质量有保障。挤出成型技术应用到的工业设备简单，生产投入的回收成本周期短，提升企业经济收益。此外该技术对于环境的影响小，可以广泛应用于工业生产的各个领域。
3.3薄材叠层成形技术
薄材叠层成形技术操作流程如下：先应用激光对工业原料纸进行切割粘合，形成工业零件模型。再次应用激光进行立体光刻技术，激光固化液态树脂生成整体模型完成模具制造。薄材叠层成形技术在加工中的一大特点就是层层叠加，因此加工工作台需要逐级降低，生产中产生的切割制片留在原地不随工作台下降，成为零件支撑。该技术优势在于工业生产中成型速度快，工作效率高且成本投入低，产品质量有保障。
3.4压制成型技术
压制成型技术是制造中的最重要的一道工序，直接影响产品的最终形状尺寸等。技术应用工程如下：开始进行模具压制时要先在符合制造要求的模具腔中放置相关原料，根据制造设计对产品的形状、规格以及尺寸等要求进行产品压制。压制成型技术的优势在于工业生产的流程简化，因此对于相关操作人员的技术要求降低，操作失误的情况大大降低。但该技术的劣势在于生产效率受到影响较低，当发生工业产品的需求量大且生产时间有限的情况时，该技术无法进行大量生产。因此在应用该项技术进行工业加工时要结合实际情况科学规划，对生产时间等做好设计分配，避免因技术原因影响到工业生产，导致生产周期延长等现象发生。
结语：
综上所述，材料成型和控制工程模具技术的创新升级一直是我国制造行业的重点项目，同时也是促进我国工业发展的关键因素。人们的日常需求推动着社会的发展进步，在工业制造领域的材料成型和控制工程模具技术制造技术也有了更高的要求。在工业生产中，要在保障产品质量的同时还要提升生产效率，有效提升制造企业的核心实力，提升企业在市场中的核心竞争力。我国现阶段的材料成型和控制工程模具制造技术成朝着精确、快速成型的方向发展，制造行业需要充分应用创新能力对现有技术进行升级改良，帮助制造行业持续稳健的发展，促进我国工业制造的进步。
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论文作者:李松鹤,乔健
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/12
标签：技术论文; 工业论文; 材料论文; 模具论文; 控制工程论文; 模具制造论文; 产品论文; 《基层建设》2018年第35期论文;