摘要：共用缓冲器是往复式压缩机辅机中的一种。共用缓冲器的出气口直接连接于压缩机的气缸。至此对于共用缓冲器出气口与气缸连接的密封也就尤为重要，而共用缓冲器出气口的几何尺寸也就成为了保证出去口与压缩机连接更好密封的重要因素了。
关键词：共用缓冲器；共性固定；消除焊接应力
引言
共用缓冲器在我公司承接的项目具有重要的部分，
一、共用缓冲器焊接前的准备
1、共用缓冲器配焊口的开孔：共用缓冲器配焊口采用数控火焰开孔设备进行开孔。开孔中心距按照由压缩机制造方提供尺寸（中心距、两缸口法兰面平行度，偏转方向），容器制造方根据提供参数进行放样，按照放样尺寸在缓冲器筒体上划线，尺寸偏差不超过0.3mm。使用自动马鞍式切割机根据接管外径，设备筒体直径及壁厚作为参数基础，通过手工修磨的方式去除表面氧化层，修磨后开口周边间隙均匀且不超过2mm。
2、与压缩机组装配前准备：与压缩机组组对前检查坡口表面及附近，将距坡口边缘20mm以内水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。核对缓冲器开孔与压缩机的吻合性。
二、对于共用缓冲器组对，定位操作：
1、 将共用缓冲器法兰按工作位置与压缩机组装配，气缸吸气口采用锡箔纸封堵（禁止采用石棉橡胶板等软垫片），以防止杂物等掉入气缸内。连接螺栓应全部安装，其中对称均匀紧固不得少于四件。
1.1将共用缓冲器法兰按工作位置安装于压缩机组上，法兰密封面与压缩机气缸口紧密无间隙贴合，螺栓等力矩对称紧固。保证对口间隙满足工艺要求，出现偏差应进行调整及修磨处理。
2 在缓冲器配焊位置点焊进行固定。
2.1根据《缓冲器配焊操作规程》进行装配组对，检查接管四周间隙，尽量使接管四周间隙均匀，满足焊接工艺要求2.5±0.5mm。（先在规定定位焊间隙小的一侧进行点焊，然后进行对称定位焊的点焊。）
2.2定位焊采用与第一层同等焊接工艺在接管四周对称进行点焊，定位焊长度8~10mm，定位焊厚度为筒体母材厚度的30%~50%，定位焊位置为轴线位置和轴线对称的焊缝位置（如图1），定位焊8点位置均布坡口位置，点焊顺序为先点焊轴线位置上两点，然后点焊轴线对称的焊缝最低位置两点，再分别45°的相应位置。位焊完成后在法兰侧面与气缸连接面做好相应的位置标记，等定位焊焊缝冷却后松开紧固螺栓，去除垫片重新将共用缓冲器安装于压缩机组上，在不紧固连接螺栓自然状态下检验缓冲器法兰凸台面与缸体间间隙，其最大允许间隙值(塞尺在单边全部通过)不大于表2规定1/4,如有超出偏差及时调整。
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三、配焊焊缝的施焊要求：
1 使用氩弧焊焊接第一层，第一层击穿焊，必须焊透，收弧和起弧处需进行打磨（包括定位焊收弧和起弧处）。
2 重新将共用缓冲器安装于压缩机组上，在不紧固连接螺栓自然状态下检验缓冲器法兰凸台面与缸体间间隙，其最大允许间隙值(塞尺在单边全部通过)不大于表2规定1/4,如有超出偏差及时调整。(环槽密封结构时，需加上金属环垫进行复装，确认金属环垫处于环槽面内。撤去金属环垫，在自然状态下检验缓冲器法兰凸台面与缸体间间隙，其最大允许间隙值(塞尺在单边全部通过)不大于表2规定1/4,如有超出偏差及时调整。)
3 将缓冲器从机组上拆下，与配焊工装组装。
4 按表1规定力矩紧固带肩六角螺母（件号5）。（将T型槽用螺栓对称等力矩分3次调整紧固）
5 将共用缓冲器保持从压缩机组上拆下时的状态，将缓冲器安装到配焊工装上，对应每件螺栓（件号2）的共用缓冲器法兰和连接盘之间垫入不同厚度调整垫片（件号7），保证缓冲器法兰、调整垫片和连接盘之间间隙不大于0.05mm；垫片插入深度为法兰贴合面边缘以外。
6 按表1规定力矩紧固螺母（件号1）。（将螺母等力矩分3次调整紧固，其中前两次对称调整紧固，最后一次按顺序依次紧固）。
7 然后使用焊条电弧焊填充其余焊缝金属，焊接顺序按照第一层的焊接顺序进行对称焊接，焊接长度以100~150mm。使用焊条电弧焊填充至与母材齐平前依然应进行对称焊接。然后由接管内侧向外侧依次焊接接管与筒体角焊缝。电弧焊焊接时焊条直径不宜超过Φ4.0。当缓冲器筒体母材过厚，坡口过宽时，采用单层多道焊的方式。电弧焊焊接时要小幅度摆动，不宜过大。
8 层间清渣，清渣必须清除干净，不可存在可见的表面缺陷。使用红外线测温枪控制焊接层间温度，温度≤200℃。盖面采用锯齿形运条方法，焊脚高度根据图纸执行。对焊缝外观检查，无咬边、气孔等缺陷存在。
9 缓冲器在工装上紧固状态焊接完成后，对所焊接的配焊焊缝立即进行电加热局部消除应力热处理。然后进行热炉整体消除应力热处理。热处理保温温度及保温时间延长15~20min执行。
四、局部焊后热处理：
1、使用绳式伴热带和对配焊接管与筒体之间的焊缝进行局部焊后消除应力热处理，局部焊后热处理时均温。
2、 均温带的最小的宽度为焊缝最大宽度hk两侧各加有效热处理厚度δPWHT或50mm，取两者较小者；加热带的宽度HB，HB=21hk ；隔热带宽度GCB,GCB=HB+2a（a为隔热附加值，200~350mm）；隔热带厚度不宜小于60mm；隔热层外表面温度不宜高于60℃。
3、 焊后热处理工艺参数的通用限值：
a） 焊件入炉时，炉内温度不得高于400℃；
b） 焊件升温至400℃后，加热范围内升温速度不得超过5500/δ ℃/h（δ
为焊件壳体最大厚度），且不超过220℃/h；
c） 焊件保温期间，加热范围内最高与最低温之差不得大于80℃；
d） 焊件温度高于400℃时，加热范围内降温速度不得超过7000/δ ℃/h（δ为焊件壳体最大厚度），且不超过280℃/h；
e） 焊件在高于400℃的加热与冷却过程中，加热与冷却速度不小于55℃/h，如不产生有害作用时，可以降低加热与冷却速度；
f） 焊件出炉时，焊件不得高于400℃，出炉后应在静止空气中冷却。
g） 炉外焊后热处理工艺与炉内焊后热处理工艺相同。
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五、结束语：
1、在整个配焊装配过程中严格控制组队的尺寸，首先要保证与主机装配时零间隙；其次要确保焊接前缓冲器与工装装配时要保证与主机气缸连接时同等的尺寸和密封面间隙。
2、在整个配焊焊接过程中严格控制焊接时的层间温度，确保热处理温度和适当增加热处理的保温时间。做好热处理非常有必要的，热处理是消除残余应力、恢复材料的性能的主要手段，也是保证产品尺寸和质量的重要手段。
参考文献：
[1]《压力容器》GB/T150-2011
[2]《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
[3]《承压设备焊后热处理规程》GB/T30583-2014
[4]陈裕川 《钢制压力容器焊接工艺》第2版
论文作者:付金龙
论文发表刊物:《电力设备》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/13
标签：缓冲器论文; 间隙论文; 法兰论文; 紧固论文; 点焊论文; 对称论文; 位置论文; 《电力设备》2019年第22期论文;