摘要：钻孔灌注桩后注浆工艺对于工程建筑非常重要，该施工工艺能显著提高钻孔灌注桩竖向承载力，具有优越的经济合理性和技术可行性。随着城市化的发展，高层建筑也开始逐步兴起，工程对于钻孔灌注桩的使用也越来越多，由于普遍采用的泥浆护壁钻孔灌注桩技术在桩侧摩擦力和桩端承载力存在施工缺陷，往往达不到理想的单桩竖向承载力，而“后注浆”工艺会通过一系列技术措施来提高桩的承载力，减少或者防止桩变形，满足桩基功能要求。所以钻孔灌注桩的施工关键就是“后注浆”能否顺利进行，这也需要现场监理加强施工协调和各环节质量控制。本文主要分析了“后注浆”钻孔灌注桩的概念和施工原理，压浆过程中出现的问题和措施，以及“后注浆”钻孔灌注桩施工现场监理控制的要点。
关键词：后注浆；钻孔灌注桩；施工；现场监理；控制要点
随着我国经济的发展和社会的进步，各种高层超高层建筑物拔地而起，很好地促进了城市化的发展。然而在高层超高层建筑工程中，基础施工是重中之重，基础施工中桩基施工又是重中之重，而高层超高层建筑物桩基经常采用泥浆护壁钻孔灌注桩，泥浆护壁钻孔灌注桩由于桩侧摩擦力和桩端承载力存在施工工艺缺陷，往往达不到理想的单桩竖向承载力，这时通过后注浆工艺，在桩侧和桩端注入一定数量和压力的水泥浆，能显著提高单桩承载力以满足设计要求。在整个桩基施工过程中，监理人员在控制钻孔灌注桩各环节的前提下，必须加强后注浆工艺的施工协调及质量控制，以求达到完美的施工质量。
本人最近所监理的某工地，地基处理采用直径800泥浆护壁钻孔灌注桩后注浆工艺，现场监理通过施工全过程旁站，重点对后注浆施工过程关键工序和材料进行控制，施工全过程处在受控状态，成桩质量经检测完全满足设计要求。通过该工程施工全过程监理，浅谈“后注浆”钻孔灌注桩施工现场监理控制要点。
一、“后注浆”钻孔灌桩施工的概念及原理
（一）“后注浆”钻孔注桩技术的概念
这种工艺有三种方式：第一，需要钻孔，然后在孔底设置出来注浆的空间，也就是注浆室。这种工艺需要钢筋笼的辅助，要一下子到桩底；第二，当灌注桩成孔之后，就要在这个孔里面设置注浆管，而这个注浆管的下端是有出浆口的，所以需要用胶带或者塑料膜给包住。这种操作也会有一定的要求，那就是出浆口的位置必须要比孔底高出30-50CM；一定要先倒进去碎石块或者碎块石再灌注砼，让出浆口埋入碎石内，再进行灌注砼；第三，把注浆管固定到钢筋笼上，而出浆口采用单向截流阀，在混凝土浇筑8-10小时后（混凝土终凝后）注水加压进行清水劈裂桩的混凝土，压力表突然下降说明混凝土已贯通，可停止注水，封堵管路，防止杂物堵塞注浆管，7天后用高压泵进行高压注浆，浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体结合。因为采用了单向节流阀的缘故，所以在工人注浆的时候浆液不至于往回流了。
对于第一种工艺方法来说，说法极其简单，采用的工具却极其复杂和困难，而且成本非常高，在我国很少使用的；对于第二种方法来说，初衷是好的，因为可以用于柱底的加固，在中国是很常见的，却很容易出现问题，容易发生浆口的堵塞而导致了真个灌浆的失败；对于第三种方法来说，利用单向截流阀作为出口实在是科学之举，这种灌浆的方式科学合理，使得压力较为稳定，容易灌浆成功[2]。本工程采用第三种方法。
（二）加工原理
这种“后注浆”钻孔灌注桩的原理主要属于渗透注浆和劈裂注浆相互结合。所谓的劈裂注浆，就是将压入的高压浆体来克服初始的应压力，让土体产生了劈裂，最后遭到破坏。而这些浆体就会顺着这些裂缝安全渗透到土体的裂缝空隙当中去，然后将土体里的侧土挤出来，最后促使土体稳固，最后整个灌浆区的土体强度都会得到提高。此外，如果注浆区在桩底，那么浆液就不能先从侧边留出，而应该先渗透到早就沉淀好的沉渣区，这样会使沉渣区和测体区都能产生稳固的柱体，产生了“扩底”效应，最后端承力提高。如果注浆区要是在桩的一侧，那么应该出现的就是“扩径”效应。总之，从大量试桩实验的资料及本工程注浆和不注浆两种形式试桩报告可以总结出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。如果在桩侧段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高[3]。
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二、压浆过程中出现的问题以及措施
（一）喷头可能会打不开
在工程进行的过程中，如果压力大于10MPa以上还打不开浆的喷头，就说明注浆阀的部位已经损坏。这时候不要强行压力，而是要在另一根管中补足压浆的数量，并且预先在每一注浆部位绑扎两根注浆导管，一用一备，也起到很好的效果。在注浆管安装过程中，提高责任心，防止由于管口未拧紧单向截流阀安装不牢固，造成漏浆堵管情况发生。
（二）可能出现了冒浆现象
工人们在压浆的时候时常会发生水泥浆沿着桩的各种地方或者缝隙而冒出来的现象。当然有一定的处理方法。第一，如果是水泥浆液是在地面上冒出来的，说明这个桩已经饱和了，就不需要再压浆了；第二，如果是从桩的侧面冒出来，那么压浆管应该用清水冲洗干净，防止里面的水泥浆固化。
（三）有的单个桩压浆量不足
最好采用一次性的压浆，先弄出一个封闭圈，然后再施工中间，这样能够保证桩的质量。如果个别的桩不符合要求，就应该取附近的桩适当增加压浆数量和压力作为补充。
三、“后注浆”钻孔注桩施工现场监理控制要点
（一）做好人员的准备工作
灌注桩工程的隐蔽性较强，如果施工单位、监理单位的责任心不强，工程质量就无法保证[4]。监理的部门应该在确定工作人员都到位的情况下进行合理的分配，而且通过专题会议提出各种注意问题以及待办事项。其次，工作人员在监理的过程中不能出现缺岗情况，责任必须落实到人，一定要有专人负责某个机器或者某个现场，避免由于施工作业人员责任心不到位产生质量隐患。最后，一旦施工过程出现问题一定要及时发现并且补救，不能对发生的问题视而不见，一定要提高现场监理人员的工作责任心和专业能力。
（二）在技术上做好准备工作
在督促施工方案进行的过程中，“后注浆”钻孔灌桩的施工方案一定要完整而且详细，要提供各种技术参数。后注浆技术实际上算是一种新的技术，不同的施工人员可能会导致不同的结果。因此，监理人员一定要有过硬的专业技术知识和工作经验，依据各种施工方案分析，查阅相关资料，做好监理内部技术交底，为工程的实施做好充分的理论准备。
（三）在机械和材料上做好准备工作
打桩机进场以后应该先行测试，不应该直接使用。而且现场应该要有专业的维修人员做好预防措施，一旦出现问题就立刻维修，保障工程顺利地实施和完成。配制注浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场必须见证取样进行强度检测。并控制好水泥浆制浆水灰比，防止水泥受潮，防止水泥浆结块等影响注浆质量的情况发生。
四、结语
综上所述，“后注浆”对于钻孔灌注桩施工技术来说是一个新技术，也是一个应该能够帮助工程顺利实施的技术，能显著提高单桩承载力以满足设计要求，在桩基施工整个过程中应该引起足够的重视。监理人员不仅仅要有过硬的专业知识，更要有从一而终的责任心来对现场的“后注浆”工艺的实施，进行认真的观察和监督，这应该是监理人员必须完成的任务。作为新技术，“后注浆”技术不仅仅会促进工程的快步实施，也会能显著提高单桩承载力以满足设计要求，在提高工程质量的情况下会产生很好的经济效益。
参考文献
[1]赵瑞英.钻孔灌注桩与CFG桩的应用探讨[J].中小企业管理与科技(中旬刊).2017(02)：196-198.
[2]李继兵.钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用探析[J].建材与装饰.2017(14)：34-38.
[3]张俊.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用研究[J].建材与装饰.2017(19)：66-68.
[4]覃建国.建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用分析[J].低碳世界.2017(14):90-91.
论文作者:符利勇
论文发表刊物:《基层建设》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/1
标签：钻孔论文; 注浆论文; 承载力论文; 水泥浆论文; 工程论文; 桩基论文; 过程中论文; 《基层建设》2017年第20期论文;