江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院 江苏扬州 225000
摘要：锅炉在当前的工作与生活中具有重要的作用，因此其适用范围呈现出广泛发展的趋势，针对这一问题的提出，更加应该重视起锅炉的使用，确保其安全性是本文的重点所在，本文依据《锅炉定期检验规则》就蒸汽锅炉检验结论作探讨性研究。
关键词：锅炉；定期检验；检验结论
1内部检验结论
内部检验重点是检验受压部件的安全状况，锅炉必须停止运行，检验人员进入炉膛和锅筒内部进行检验。检验结论分为符合要求、基本符合要求和不符合要求三种。相比原《锅炉定期检验规则》所规定的内部检验结论有很大变化，新检规更注重最终检验的锅炉安全状况，增加了整改复查的内容，原检规则在于初次检验所作的初步结论，缺乏对检出问题的追溯跟踪环节。经对比，原检规内部检验结论“允许运行”，以及“整改后运行”中整改后经再次检验确认合格，即能恢复到原锅炉安全状况的，等同于新检规中“符合要求”的检验结论；原检规“限制条件运行”，即通过修复整改也难以达到原安全状况的，只能采取降低参数运行、缩短检验周期等措施，相当于新检规中“基本符合要求”的检验结论；原检规“停止运行”说明锅炉严重损坏、无修复价值，以及“整改后运行”中使用单位不予以积极整改或整改后达不到预期效果，这两种情况等同于新检规中“不符合要求”的检验结论。现就各类检出缺陷对内部检验结论的影响进行分析。
1.1裂纹对检验结论的影响
对工业锅炉承压部件上发现的所有裂纹，检验人员根据裂纹发生的部位、长短、数量、走向等特点，进行原因分析提出检验意见。使用单位依照检验意见采取更换、挖补、补焊等整改措施时，检验人员应依照《锅炉安全技术监察规程》严格审查焊接工艺、材料、无损探伤等资料，符合技术规范和相关标准的，检验结论为“符合要求”；反之，为“不符合要求”。但是如果裂纹长度和范围超过限度，或者锅炉还伴随其他难以修复的缺陷，从经济上讲已没有维修改造的必要，这时应直接判定为“不符合要求”。
1.2变形对检验结论的影响
对于承压部件的变形缺陷，根据变形部位和变形量等因素综合考虑，如不超过规定可予以保留监控，检验结论一般为“基本符合要求”。如变形超过规定值时，应该建议进行修理（复位，挖补，更换），不采取修理的评定为“不符合要求”。更换、挖补的焊缝在焊接工艺符合制造要求，并进行 100%UT 和 100%PT 探伤检验 1级合格的，检验结论为“符合要求”。但如果受条件限制未进行无损探伤或探伤比例不到 100%，又未违反锅炉相关技术规范和生产制造标准的探伤硬性要求的，其挖补、更换和复位修复的锅炉评定为“基本符合要求”。
1.3材质劣化、腐蚀等对检验结论的影响
承压部件发生过烧，检验人员应召集使用单位技术人员对过烧进行原因分析，如果是使用不当造成的，修复后可评定为“符合要求”；如果是锅炉结构设计缺陷所导致，则修复后评定为“基本符合要求”，使用单位应采取措施监控过烧部位。承压部件出现磨损或腐蚀减薄，承压能力减弱，应进行强度校核。若还高于设计强度计算值，且腐蚀、磨损速率匀速缓慢（腐蚀余量足以应对损耗至下一检验周期），则检验结论为“符合要求”；若为均匀减薄，腐蚀余量不够，又不采取堆焊打磨措施，则应降低运行参数，评定为“基本符合要求”。
若低于设计强度计算值，应进行修复（堆焊后磨平，挖补、更换）达到 设计强度计算值，检验结论一般应为“符合要求”。分析多次内部检验腐蚀速率，如最近一次内部检验才发现腐蚀速率突然加快，则应要求使用单位加强对水质、环境的监控，评定为“基本符合要求”。
1.4水垢对检验结论的影响
对于承压部件水覆盖部分 80% 以上存在 1mm 以上水垢的，检验人员应根据水垢性质提出清洗或煮炉的建议。水垢主要影响换热效率，还可能导致锅炉个别部位过烧，对锅炉安全运行是间接的。经清洗或煮炉满足要求的，锅炉内部检验可评定为“符合要求”；不整改或清洗煮炉效果不明显的评定为“基本符合要求”。
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1.5压力表、安全阀、水位表等外部检验项目对检验结论的影响
锅炉安全保护装置对锅炉安全运行至关重要，直接影响着司炉工的操作，检验发现安全阀、压力表等安全保护装置数量规格、安装质量、检定有效期不符合标准要求时，应要求使用单位按要求购置安装，整改到位的评定为“符合要求”；否则，评定为“不符合要求”。
2外部检验结论
外部检验重点是检查锅炉安全保护装置的安全状况以及锅炉管理制度的执行情况，在锅炉运行状态下实施，同时也检查锅炉附属设备的运行情况以及受压部件有无变形、泄漏等缺陷，是内部检验的补充。其检验结论也分为符合要求、基本符合要求和不符合要求三种。
外部检验一般采用资料核查、宏观检（抽）查、见证功能试验等方法进行，检查手段和检查范围相对有限。外部检验发现的缺陷可以按以下原则处理。
（1）受压部件结焦、严重变形或泄漏等不停炉无法实现缺陷的确诊和修理，可直接评定为“不符合要求”。
（2）法兰、阀门、管接头及门孔严重腐蚀或泄漏，可直接评定为“不符合要求”。（3）压力表、安全阀、水位表、温度表个别损坏，在能保障安全运行时，可建议更换和检定，整改合格后评定“符合要求”，否则评定为“基本符合要求”。水位表或安全阀全部失效，或压力表全部失效，评定为“不符合要求”。（4）保护装置不全、不灵或个别损坏，限期整改，整改合格后评定“符合要求”，否则“基本符合要求”。（5）排污阀轻微渗漏，不会发生缺水事故的，建议更换或紧固，整改达到要求评定“符合要求”，否则评定为“不符合要求”。（6）炉墙倒塌、锅炉构架被烧红或燃烧设备损坏等随时可能发生事故时，应评定为“不符合要求”并采取停炉措施。（7）给水系统故障或给水泵失效，备用系统也不能向锅炉进水时，应建议停炉修复，全部整改到位的评定“符合要求”，否则评定为“不符合要求”。（8）其他锅炉辅机、附属设备部分损坏在不影响安全运行的情况下，建议整改，整改合格的评定“符合要求”，否则评定为“基本符合要求”。（9）水质监测不合格，必须分析原因并在规定的时间内恢复到正常值，评定“符合要求”，否则评定为“不符合要求”。
3水压试验检验结论
水压试验是对锅炉受压部件所进行的耐压试验。水压试验检验结论只有合格或不合格两种。水压试验合格标准为：①在受压元件焊缝和金属壁上没有水雾和水珠。②当降到工作压力后胀口处不冒水珠。③铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定渗出水压力后不滴水珠。④水压试验后，没有残余变形。对于不符合①②③等情况的，应判定不合格，可采取无损探伤找出缺陷，下降管、烟管、水管等角焊缝采取 PT 探伤检出裂纹、气孔等缺陷；对于筒体环焊缝及管道对接焊缝采取 RT 探伤比较适宜。在作出结论时，检验人员还应注意在保压期间的压降，严防漏判。当发生压力表压降超过水压试验时试验压力允许压降时，即便①②③④全都满足要求，检验人员也不可随意判定为合格。检验人员应当查找问题，特别是要以承压焊缝、隐蔽工程作为重点。如果是压力表、给水阀等渗漏，可密封紧固后重新水压试验，以二次水压试验检验结果作为判定依据。如果是受压元件焊缝（包括隐蔽工程焊缝），或是与受压元件相连接的非受压焊缝出现渗漏，或者无法找到原因，都应判定为不合格。因为锅炉运行的工况是高温高压，非受压焊缝及隐蔽焊缝的缺陷，尤其是裂纹、未焊透等缺陷可能扩展到主要受压元件，容易导致锅炉安全事故。当出现④情况不合格，这说明残余变形部位材料已经屈服，必须进行材质取样复查和强度校核，处理后也应重新进行水压试验。
4 结束语
总而言之，完成锅炉检验之后，相关检验人员必须细致、准确制定检验报告。同时，在开展定期检验工作的时候，当检验结论是不符合要求的时候，一定要上报给相关设备安全监察机构，对其产生缺陷的原因进行分析，最后得到相应的结论，结合实际情况，采取有效的处理措施，保证锅炉的正常、安全运行。
参考文献：
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[2]王玉君．浅议锅炉检验的重要性和方法田．科技致富向导，2011（3）：142．
[3]马连骥，赵建平．锅炉承压部件风险分析系统的开发叶化工装备技术．20lo（4）：133．
论文作者:吴建平
论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/11
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