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摘要：煤质的化验分析不仅是煤炭生产和加工利用的需要，而且是实现煤炭资源科学合理、高效利用的重要技术手段。煤质化验作为技术性强而且操作环节繁琐的一项工作，在煤样采取、制作和化解的整个过程中，由于煤的不均匀性，在煤质化验中存在一系列的问题容易导致测量误差。本文从对煤质常规化验操作流程的介绍谈起，然后系统的分析了煤质常规化验操作中存在的问题，最后就煤质常规化验操作中的误差控制技术进行了详细的说明。
关键词：煤质常规化验；操作问题；误差控制
一、煤质常规化验操作流程
一般而言，煤质常规化验操作流程主要包括煤样的采取、煤样的制作以及最后煤样的工业分析，以下将分别给予详细的说明。
（一）煤样的采取。煤样的采取目的就是采取的煤样能客观的代表原始物料的平均组成，因此煤样采取要遵循的一个重要的原则就是采取的煤样一定要具有代表性，如果煤样的采取不具有代表性的话，即便化验操作都很准确，但最终的分析结果也是不准确的，所以充分保证煤样采取的代表性是非常必要的。另外，煤样的采取方案要严格按照gb482中煤层煤样采取方法的相关要求来执行，并且要科学运用数理统计原理确定煤样采取的子样个数和子样质量等，来有效确保总样的代表性。
（二）煤样的制作。由于煤样的采样数量远远大于煤质化验实际所需要的煤样数量，因此还需要借助一定的设备工序，从所采煤样中选择一定量的煤样来制作符合煤质化验要求的煤样。而煤样的制作目的就是通过煤样的破碎、缩分、混合、干燥等操作步骤的实施来从原始煤样的采取样品中选择适量的具有很好代表性的，而且符合煤质化验要求的煤样。
（三）煤样的工业分析。煤样的工业分析是煤质常规化验操作流程的最后一道环节，其中主要包括煤样的硫分测定以及粘结指数和胶质层指数的测定。其中煤样工业分析结果的正确性检测方法是这样的，对同一煤样采用相同的工业分析方法进行两次以上的重复化验操作，如果这两次以上的重复化验结果的数据差值在相关标准规定的数值范围内，则认为该煤样的工业分析结果是正确的，否则分析结果就是错误的。
二、煤质常规化验操作化验中存在的问题
（一）煤样采取过程中存在的问题
煤样的采取是煤质常规化验操作的第一步，也是产生煤质常规化验操作误差最大的一个环节，大量的煤质化验实践表明，煤样采取过程中出现的误差占整个煤质常规化验操作误差的80%左右，显然在煤质化验过程中，煤样的采取是最为关键的一环。其中煤样采取过程中主要存在如下几个方面的问题：
第一、由于在煤样的采取过程中在不具代表性的煤层部位进行采样，采样中没有遵循均匀布点的采样原则，以至于采取的煤样缺乏代表性，这是煤质常规化验操作中最容易出现而且导致的后果也最为严重的一个问题。比如常见的矿场煤堆采样，仅仅在煤层的底部进行采样，采取的煤样就不能客观的代表整个煤矿的煤质情况。
第二、采取煤样的子样数目以及子样质量不符合煤质化验的要求。比如常见的在煤流、和煤堆处未按照相关规定采取的子样以及由煤粒度所确定的每个子样的质量都是不符合煤质化验要求的。
第三、煤样采取单元不符合相关规定和要求。煤样采取单元的制定没有充分考虑煤矿的各种影响因素，以至于采取单元完全不符合煤质化验的相关规定。
（二）煤样制作过程中存在的问题
总结来看，煤样制作过程中存在的问题主要体现在如下几个方面：
第一、煤样制作过程中破碎环节出现的问题。在破碎中由于采用手工破碎，以至于破碎粒度不能达到要求而引起煤质化验的误差。
第二、煤样制作过程中混合环节出现的问题。在进行人工混合时，会因混合不均匀而引起误差。
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第三、煤样制作过程中缩分环节出现的问题。缩分中不能很好的做好煤样的留弃而导致最终的误差。
第四、煤样制作过程中干燥环节出现的问题。这主要是干燥温度不能得到合理的控制。
（三）煤样的工业分析过程中存在的问题
煤样的工业分析过程中主要存在如下几个方面的问题：
第一、分析方法选择不得当。煤样的工业分析方法比较多，然而各种分析方法的适用范围是不相同的，由于缺少对选用的分析方法在适用范围方面的考虑而导致分析方法选择的不得当，最终影响煤质的化验结果。
第二、人为方面的问题。这主要指分析人员的业务操作技能不够熟练，自身所掌握的分析知识不够全面，不能按相关的标准要求进行操作。
第三、设备仪器方面的问题。这主要是指煤样工业分析中采用的设备仪器自身不够精密以及测量中存在计数误差的问题等。
三、煤质常规化验操作中的误差控制技术
（一）煤样采取过程中的误差控制技术
煤样采取过程中的误差控制技术主要是针对煤样的代表性来进行的，为了减小采样偏差，煤样采取过程中必须严格按照gb482、gb481以及gb475的相关规定进行煤样的采取。并且要科学运用数理统计原理确定煤样采取的子样个数和子样质量等，来有效确保煤样采取的代表性。同时还要对所采煤样的各种属性进行清楚的标识，尽可能实现煤样采取的机械化和自动化操作来避免人为采样的误差。
（二）煤样制作过程中的误差控制技术
煤样制作过程中的误差控制技术要求做到如下几点：首先，收到采取的煤样后，应按煤样上的标签逐项核对，并进行登记编号，必要时还应注明煤样的粒度和质量；其次，在煤样制作前，应先根据gb474煤样制作的相关规定进行煤样的样筛，确保筛选出的煤样的规格和性能符合煤质化验的相关要求；再次，进行煤样制作过程中破碎环节时要尽量做到一次破碎到所需粒度，竟可能不出现多次破碎；最后，进行煤样制作过程的缩分环节时一定要把煤样进行均匀的搅拌，而且要求缩分后煤样的粒度和质量符合gb474煤样制作的相关要求。
（三）煤样分析过程中的误差控制技术
做好煤样分析过程中的误差控制技术需要做到如下几点：
第一、选择正确的分析方法。采用的分析方法一定要经过实验对比验证，证实其精度和准确度满足煤样工业分析要求的条件下，使用工作原理先进、测值精度高、效率高的工业分析新仪器进行煤样的分析。
第二、加强分析人员基础知识和业务技能方面的培训，强化分析人员的工作质量以及化验结果质量的控制力度，从而有效控制人为误差。
第三、做好煤样分析前所用仪器设备性能参数的检查工作，确保要使用的仪器能处于最佳的工作状态。同时还应充分保证仪器设备的灵敏度、精确度、性能和稳定性等。
结 语
煤质常规化验操作主要包括煤样的采取、煤样的制作以及煤样的分析三个环节，而每个环节中受各种问题的干扰往往会造成一定的误差，有必要采取有效措施对煤质常规化验操作的各个环节中容易出现的误差进行有效的控制，有效确保煤质化验结果的精度。
参考文献：
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[3]王超杰.浅谈煤质检验中的问题[j]，煤炭工程，2011（23）.
论文作者:种立
论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期
论文发表时间:2018/1/14
标签：煤质论文; 误差论文; 过程中论文; 常规论文; 操作论文; 环节论文; 代表性论文; 《基层建设》2017年第29期论文;