摘要：超高层钢结构环带桁架的质量在整个结构体系是一个关键点，其中制造阶段中的焊接质量是桁架的一项重点，通过对焊接工艺及焊接顺序的设计改进，以项目的质量管理控制体系实施，达到提高环带桁架成品质量及控制变形，最终保证环带桁架整体的质量要求。
关键词：超高层 焊接技术 焊接工艺 焊接顺序 焊接变形
俊豪ICFC钢结构项目钢结构的最高点为299.9m，总用钢量为2.2万吨。分别在塔楼四周第37F、50F设置两道箱型环带桁架，桁架高度6.15m，桁架与外框柱采用弦杆贯通钢柱腹板的方式，形成整体。桁架最大截面为□1200*500*80*20，下弦杆最大截面为□1200*500*50*20，腹杆最大截面为□900*500*50*18，配套十字柱最大截面为 1100*800*400（500）*50*50，材质Q390GJC。
1、桁架节点焊接技术攻关重难点及四新技术应用
1.1制定焊接及装配技术要求
针对桁架构件的结构形式，将重点位置零件做为工艺顺序的关键点进行组织制作，并制定其焊接工艺及方法。
1.1.1焊接方法及参数
本工程桁架贯通节点焊缝焊接选用CO2气体保护焊，其特点相比手工电弧焊焊接效率高，是手工电弧焊接的3倍。焊丝采用ER50-6ф1.2mm实心焊丝。定位焊及正式焊接按相同焊接工艺要求实施。
表1 定位焊尺寸工艺要求
表2 预热、后热温度要求
表3焊接工艺参数
1.1.2装配及焊接顺序
环带桁架柱装配及焊接可分为三个大步骤：一个步骤为传统的桁架十字柱本体的制作加工；第二个步骤是桁架贯通节点板（两侧腹板）的装配焊接；最后一步为桁架贯通节点板间的翼板、腹板及加劲板。
1.1.3工序检查停滞点
明确质量检查停滞点，对上一工序的质量进行检测、检验，并检查整个工艺对构件整体的质量影响，消除单个工序间的质量偏差。
2、桁架节点焊接质量保证措施
2.1、质量保证体系
建立以项目经理部为首的质量管理体系，实行目标管理。根据桁架施工整体工艺流程，确实工艺过称控制连续。
2.2、质量管理制度
为了加强项目质量管理，增强各部门质量意识和施工人员责任感，确保桁架质量，必须严格履行项目各项质量管理制度。
3、桁架节点焊接质量控制及检测
3.1焊缝外观检测
焊缝外部缺陷主要通过5倍放大镜和焊缝检测尺检查，并不定时由磁粉MT抽查进行外观裂纹检查。
（1）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
（2）二级焊缝的外观质量符合上述第一条要求外，尚应满足《钢结构焊接规程》GB50661-2011中焊缝外观质量要求；
（3）三级焊缝的外观质量应符合《钢结构焊接规程》GB50661-2011中焊缝外观质量要求；
3.2焊缝内部缺陷检测
本工程焊缝内部缺陷检查方式为超声波探伤。所有的全熔透对接焊缝在完成外观检查之后进行100%超声波无损检测，标准执行《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB 113452013），焊缝质量不低于BⅡ级。
一级焊缝质量检查100%，二级焊缝质量检查20%。
4、 体会及总结
随着社会的不断进步发展，新技术、新设备和新材料与现代化科学管理的结合运用，在建设工程施工生产中不断取得好成绩。焊接是钢结构施工中关键性的工序，焊接质量的好坏，会直接关系到结构的安装、可靠性。为保证焊接的质量，需完成焊接工艺文件的编制、焊工培训与评定、焊接质量的检验和新工艺技术的应用，与建立一个完整的焊接质量管理控制体系，实现焊接质量与科技水平的共同提高。
论文作者:贾兴,罗庆洲
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第35期
论文发表时间:2019/12/18
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