摘要：随着社会进步与发展，普遍对环境有了更高的要求，石灰石块仓作为脱硫系统中不可或缺的一部分，为燃煤电站脱硫脱硝贡献一份力量。石灰石块仓钢结构作为脱硫系统的核心之一，体积和重量大，施工难度高，因此从施工工艺方面提高焊接质量和优化吊装方案，从而使得施工质量达到最优状态，降本增效使环境保护做到最好。从而总结出最为经济、合理的施工方法。
关键词：石灰石块仓 脱硫系统 施工质量 变形
1 引言
随着燃煤电站市场的不断拓展，石灰石块仓在燃煤电站项目中占着举重若轻的地位。不论是制作工艺还是安装工艺都是值得深入探索，使之达到最优施工方案。本文从巴基斯坦卡西姆脱硫石灰石块仓施工方面展开，对石灰石块仓焊接质量及吊装质量进行研究，通过研究得出控制施工过程中的质量问题，达到最优的环境保护措施。
2 工程概述
本工程位于巴基斯坦卡西姆港2×660MW燃煤电站项目，脱硫系统制浆楼东侧，布置在卸料间西侧，共计两个筒仓。石灰石块仓裙座落在标高为+17.5m两个混凝土基础上，标高为+9.65m～+39.5m。石灰石块仓主体直径12.5m，单体重180t，两个石灰石块仓总工程量约360t。现场制作为整段，然后使用机械转运至吊装现场，使用250t履带吊作为主吊机械。
3 石灰石块仓运输介绍
由于石灰石块仓制作加工场地距离项目吊装现场距离较近，结合现场实际情况将制作和打包方案进行优化，根据石灰石块仓分段情况和安装顺序决定将石灰石块仓预拼装完毕后，分段运输至施工现场，运输过程中要垫好毛毡，防止刮伤，使用葫芦和钢丝绳配合锁紧。
4 石灰石块仓施工过程中的难点分析
4.1 石灰石块仓施工过程中的变形问题。
4.2 由于石灰石块仓体积和重量较大，变形问题变得尤为突出。首先就是制作过程中的焊接变形；其次就是安装过程中的吊装变形。
4.3 石灰石块仓在运输车上的固定问题。虽然块仓进行分段制作和运输，最重的一段37t，对运输过程中的封车固定就是一个考验。
4.4 确保石灰石块仓精准吊装就位。石灰石块仓自重大，吊装就位难度也就成倍增加。加工制作时的误差、运输产生的变形、吊装产生的变形都集中反应到吊装就位。各个环节的误差累计，可能导致最终安装尺寸与设计尺寸大相径庭。
5 石灰石块仓安装工艺的优化
5.1 为了能将施工质量对安装就位产生的误差降到最低，将焊接变形控制在一定的范围内。
将原方案中使用的焊条手工电弧焊一部分改为二氧化碳气体保护焊，采用多层多道焊接，降低热输入量。
适当的进行加热和保温，降低层间温度梯度和残余应力的影响，使焊接变形降到最低。
打底焊采用细焊丝，小电流；填充焊接降低焊接电流、控制焊接速度。焊后及时保温，防止温度降低过快产生冷却变形。
焊后对焊缝位置进行适当的火焰校正，释放内部残余应力。
5.2 运输过程中封车固定问题。
由于常规运输车宽度在2.3m左右，石灰石块仓直径为12.5m。稍不注意就会出现侧翻，发生事故。
现场通过优化施工工艺，使用H型钢制作一个长13m，宽14m“井”形底盘，拖车两侧各7m，已确保块仓能牢固的放在底盘上。将“井”字形底盘焊接到运输车辆上，并使用手拉葫芦封车。
在拖车两侧，“井”字形底盘下方焊接两个槽钢，槽钢下端离地面约10cm，以防止发生巨大晃动时，槽钢能够起到支撑和稳固的作用。
运输路径全部使用推土机推平，将运输过程中拖车晃动降到最低。达到人员和机械的最安全状态。
5.3 吊装过程中的变形应对及措施就位问题。
将块仓内壁采用“米”字型H型钢支撑双层叠加。
综合考虑250t履带吊的机械工况，将吊装钢丝绳加长，最大限度的减少钢丝绳内聚力。
吊装就位之前，将限位挡块焊接到下层筒壁内外侧。确保安装就位后上下两端的同轴度。
相邻两端就位后，先进行调整外形尺寸，使得达到设计要求范围。
先定位焊接，然后对称焊接，多层多道，小电流的焊接方法。
待全部焊接完成，对焊缝进行保温处理及焊后热处理完成之后，将筒仓内部的“米”字支撑拆除掉。
6 石灰石块仓施工质量的控制措施
6.1 加强人员素质培训和技能培训
人员素质对于石灰石块仓的施工质量有着重要影响，要提高施工进度和施工质量首先就要从人员素质和提高技能水平上入手。加强对管理人员和施工技术人员的培训工作及技术交底，明确施工任务。在施工之前要做好一切施工安全的准备工作，从而在施工过程中的安全进行。气割工要持证上岗，手工电弧焊焊工和二氧化碳气保焊焊工都要取得合格的焊接资格。方可进行石灰石块仓的施工作业。
6.2 优化施工工艺，科学化管理
将原方案中冗长杂乱的内容重新组织，焊缝在焊接过程中增加高效快捷的二氧化碳气体保护焊。立焊缝采用倒流水式的向下立焊，提高了焊接速度。吊装过程中充分利用机械的优势，加长吊装钢丝绳，减小吊装时钢丝绳向圆心位置分力对筒仓产生变形，最大限度减小吊装变形的影响。
6.3 严格按照焊接工艺要求及质量控制
从焊接工艺方面控制焊接变形：采用多层多道焊接工艺，采用小线能量、短电弧、底层不摆动、盖面层作小摆动的焊接方法。多层焊接时，每层焊接完成都要进行彻底打磨清渣。多层焊接接头要错开，焊接层间温度要严格控制，以防止内应力集中产生变形。应从焊接人员资质、焊材控制、焊口清理、焊接电流、焊接速度、焊缝外观等各个环节进行严格控制和要求。
7 结语
总之，控制好焊接质量和变形问题，掌握向下立焊的焊接方法，改进施工工艺，并应用在本项目上，节约了成本，借助施工现场已有的机械和人力优势，降低成本投入，减少施工人员的劳动强度，提高了工作效率，保证了工期。从而实现改项目的经济效益和社会效益，达到共赢的局面。有利于公司继续拓展该领域的业务，同时也为同类工程的施工获得了实践经验。
参考文献
［1］DL/T 868-2014 火力发电厂焊接技术规程[S].北京：中国电力出版社，2012.
［2］王洪亮.实用焊接工艺手册[M].北京：化学工业出版社，2010:12-13
［3］中国机械工程学会焊接分会.焊接手册：第一卷[M]第2版.北京：机械工艺出版社，2001.40-49.
作者简介
王金鹏，工作单位：山东电力建设第三工程有限公司，职务：机械专业铆焊工程师。
论文作者:王金鹏,程亮,郭泉昌,魏东利
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/14
标签：石块论文; 石灰论文; 过程中论文; 钢丝绳论文; 施工质量论文; 筒仓论文; 多层论文; 《电力设备》2018年第20期论文;