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摘要：清水混凝土表面平整光滑，是一种著名的装饰混凝土。本文结合某火力发电厂的工程实例，对清水混凝土的质量标准及施工工艺进行了详细的介绍，并提出了清水混凝土的施工质量控制措施，旨在为类似工程提供参考借鉴。
关键词：火力发电厂；清水混凝土；质量控制
引言
随着我国建筑行业的快速发展，清水混凝土在建筑工程中的应用也越来越广泛。清水混凝土又称装饰混凝土，其表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，具有良好的美观效果。在清水混凝土施工中，对施工质量的要求较普通混凝土的要求严格，必须要制定全面的施工质量控制方案，严格执行施工质量控制措施，才能保证清水混凝土施工达到预期效果。对此，笔者进行了相关介绍。
1 清水混凝土的质量标准
目前国内尚无统一的清水混凝土施工质量标准和质量验收标准，通常参考国内外有关建筑混凝土的技术标准，经场外多次试制各种试样柱，在普通结构混凝土验收标准的基础上，与设计、监理和施工单位一起制定清水混凝土的质量验收标准。
1.1 清水混凝土总体质量要求
（1）结构尺寸准确，轴线通直，线条顺直，棱角工艺美观。
（2）表面平整、清洁、色泽一致，显现出混凝土光、亮的特点；表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹、露筋、施工冷缝等现象。
（3）模板拼缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，美观；模板的拼缝接缝和施工缝处无挂浆、露浆。
（4）预埋铁件、预留空洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，无空壳，无高低差，无漏浆、起砂。
（5）直至交付使用前，混凝土表面有成品保护措施，以防止二次污染。
1.2 清水混凝土的内在质量要求
清水混凝土与一般混凝土相比，不仅提高了外部观感质量，而且内在质量（如几何尺寸偏差、钢筋绑扎尺寸偏差等）也有所提高，具体质量验收标准见表1～表3，表中国家标准即为国家现行一般混凝土质量标准。
1.3 清水混凝土的预埋件质量要求
预埋铁件在出厂前须经质检人员检查，表面平整、无损坏、无变形、无毛刺，涂刷水泥色防锈漆两道；角钢埋件一律用切割机截取，钢板埋件一律采用剪板机剪取；所有埋件做导角处理，短边300mm以上剪50mm的角，短边300mm以下剪30mm的角；对于面积较大且水平安装的埋件，钻有对称排列的排气孔，严禁火焊割；侧面埋设的钢板钻若干圆孔，用螺栓与模板固定，以保证其位置准确。预埋件的尺寸偏差控制要求：边长误差0～1mm，边平直误差1mm，对角线误差±2mm，面板平整误差1mm。
2 清水混凝土的施工工艺
2.1 模板工程
模板安装前，先进行样板墙或样板间模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装；保证模板的刚度和稳定性，在混凝土侧压力作用下不允许变形；模板制作的几何尺寸精确、拼缝严密，尽可能减少接缝，接缝位置尽量隐蔽；模板的支撑牢固、严密，以免发生跑浆和漏浆；模板不宜采用对拉螺栓作为固定件，宜用型钢构件组成的钢围檩固定模板；使用镜面木模板，周转次数宜为2次，正反两面各用1次；施工缝处模板支设采用梯型压条工艺，防止混凝土施工缝凿毛时破坏边角；选用专业脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。
2.2 预埋件制作与安装
清水混凝土预埋件的原材料有出厂合格证，并有复试报告；预埋件采用工厂化制作，加工时保证预埋件的规格尺寸、焊缝合格，埋件表面平滑，四边顺直，钢板的焊接变形须调平；对于表面有曲度的混凝土，预埋件曲度应与混凝土模板曲度一致；按照施工图要求的方位、标高、方向安装预埋件，并在安装前对预埋件外露面进行除锈防腐预处理；拆模后还应对埋件做防腐、防锈处理，并统一颜色（淡灰色）、统一标识编号。
2.3 钢筋工程
钢筋工程的施工要求主要有：钢筋翻样制作准确，并充分考虑保护层厚度；钢筋保护层宜按正误差控制，其厚度使用硬质塑料垫块/卡环进行控制，对塑料垫块/卡环进行选择试验，检查颜色是否返青灰色，硬度及材质本身的抗折强度是否满足要求；严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装的控制，绑扎钢筋的扎丝多余部分向构件内侧弯折，防止外露造成锈蚀；钢筋接头采用螺纹套筒连接，螺纹接头和钢筋端头加不锈钢帽，竖向钢筋端头缠塑料布，以防锈蚀；严格按设计图纸加工、下料，钢筋和箍筋平直、方正，弯钩准确，位置准确，预埋件固定牢固；合理安排钢筋加工、绑扎与混凝土浇筑的时间，尽可能缩短时间间隔，防止锈水污染下部混凝土。
2.4 混凝土的生产运输
（1）原材料控制。原材料的选用除了依据相关规范外还应遵循两个原则：其一有利于改善混凝土拌合物的和易性，减少离析和泌水；其二有利于提高混凝土硬化后的视觉效果；选用同一厂家、同一品种和标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和保护液，执行同一配合比，并注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。
（2）混凝土的生产、运输。选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站，优选满足强度和抗渗等级要求、施工性能良好的配合比；生产拌制混凝土时严格按经审批的混凝土配合比进行配料，不得随意更改；根据气温条件、运输时间、运输距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比进行微调；控制好混凝土搅拌时间，保证混凝土在运抵工地后及时入模浇筑，入模温度控制在30℃以下。
2.5 混凝土浇筑施工
在正式浇筑施工前，对清水混凝土的原材料、配合比、模板、浇筑、养护等进行全面的模拟试验，通过多组、多次模拟试验，归纳出重要控制点的控制参数，做出各方认可的“样板”，作为检查验收的基本依据。混凝土浇筑前，检查模板内部清洁、保护层垫块完整、支撑牢固等情况；罐车进场时间间隔控制在30min以内，混凝土入模时坍落度控制在160～180mm，浇筑过程中不允许出现冷缝；浇筑施工缝时在先前浇筑的混凝土面剔凿到露出石子（含保护层浮浆）；分层浇筑混凝土时分层高度不超过500mm，振动棒间距不大于500mm；窗洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，防止洞口变形，并在窗洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用；混凝土浇至顶面标高时检查浮浆的深度，及时赶走浮浆，保证浮浆深度小于20mm。
2.6 拆模
清水混凝土的拆模时间除了依据相关规范外，宜晚不宜早。规范有要求时，拆模时间不早于规范要求的拆模时间；规范无要求时，拆模时间不早于48h。还应根据不同季节、温度、湿度等客观环境试验而确定拆模时间，尽量统一拆模时间，避免因拆模时间的不同而使混凝土产生色差。
2.7 养护和成品保护
清水混凝土拆模后，及时对其进行养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。模板拆除后，其表面养护的遮盖物严禁直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，推荐采用塑料薄膜（最少两层）严密覆盖养护；带模养护只在混凝土的上表面进行保水养护，脱模后养护则应涵盖整个混凝土结构的外露面；对于不能保水养护的部位，应采用养护剂养护；清水混凝土的养护时间不少于7d，冬期施工时的养护时间不少于14d；清水混凝土成品保护的措施应从拆模开始，直至交付使用的全过程。拆模后对外露混凝土进行保护，在柱和部分梁棱角处用∠50×5角钢做护角，及时对外露埋件进行防腐、防锈处理，并统一颜色、统一标识编号。
3 清水混凝土的质量控制措施
相比一般混凝土，清水混凝土的质量要求更高，因此清水混凝土的质量控制也严于一般混凝土，措施也有别于一般混凝土的通常做法，其主要质量控制措施如下：
3.1 清水混凝土表面质量缺陷的控制措施
（1）防止色差的控制措施：采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料；严格按照配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸收性适中的模板材料；采用无色脱模剂。
（2）防止气泡的控制措施：控制混凝土坍落度、和易性，要求混凝土分层布料厚度在50cm以内，按施工工艺要求控制好振捣方式、插入下一层的深度和振捣时间。
（3）防止黑斑的控制措施：采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板的铁锈（抛光处理）。
（4）防止花纹斑或粗骨料透明层的控制措施：控制含砂量；采用级配和形状良好的石子；模板刚度适中；振捣方式正确，避免外部振捣和拆模过早。
（5）防止表面泌水现象的控制措施：控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制混凝土坍落度。
（6）防止接缝挂浆、漏浆和出现砂带的控制措施：设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；严格控制混凝土塌落度，浇捣方法正确，避免直接振捣接缝处。
（7）防止蜂窝麻面的控制措施：严格控制配合比，振捣密实，接缝采用油膏或发泡剂密封严实。
（8）防止表面裂纹的控制措施：严格控制配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间。
3.2 清水混凝土质量通病的控制措施
（1）防止柱根部漏浆的控制措施：柱模板支设前对柱根部模板支设处用1∶2水泥砂浆找平；柱模板下口全部过手推刨，模板与找平层挤压严密；柱根部留设排水孔，利于模板内冲洗水排除；对于柱与柱接头处，在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴2道一定厚度的海棉胶带，以保证支设加固模板时模板底部与柱面挤压紧密；浇筑砼前进行接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。
（2）防止模板接缝明显、砼错台的控制措施：选用规格、厚度一致的木胶合板、方木，模板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；模板组合拼装时，严禁模板缝、方木接合缝二缝合一，二缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；模板损伤部位要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；大组合模板接头处将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；加固用的钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。
（3）防止柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的控制措施：玻璃钢线条规格一致，线条顺畅，挠曲变形及开裂者严禁使用，玻璃钢线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，玻璃钢线条上海绵胶带与玻璃钢线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；玻璃钢线条在模板上钉时，必须拉出玻璃钢线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉用在同一构件上，玻璃钢线条一般固定在小面模板上，钉子间距500mm，以保证在支设大面模板时玻璃钢线条不变形。
（4）防止预埋件不平、歪斜、内陷的控制措施：预埋件使用前逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压矫正；对于出厂合格的预埋件采用适宜的安装方法，保证预埋件不在混凝土浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题；在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间贴双面胶带，防止二者之间夹浆，用直径5mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。
4 结语
综上所述，清水混凝土施工对质量的要求十分严格。因此，为保证清水混凝土施工的效果，必须要对施工质量进行有效控制。在清水混凝土施工中，施工人员要严格按照施工规范进行施工；同时要制定完善的施工质量控制方案，采取有效的施工质量控制措施，在施工过程中严格控制施工质量，从而保证清水混凝土施工达到预期效果。
参考文献：
[1]张萍.清水混凝土配合比设计与施工质量控制[J].混凝土.2014（08）
[2]林立军.清水混凝土圆柱的施工和质量控制初探[J].福建建筑.2014（02）
论文作者:林凯然
论文发表刊物:《基层建设》2016年11期
论文发表时间:2016/8/6
标签：混凝土论文; 模板论文; 预埋件论文; 措施论文; 表面论文; 质量控制论文; 钢筋论文; 《基层建设》2016年11期论文;