福建省龙岩金叶复烤有限责任公司 福建龙岩 364000
摘要：福建省龙岩金叶复烤有限责任公司现有2台SZX20-1.25-W循环流化床锅炉，锅炉需要进行煤改气改造，需对车间用汽量进行测算，作为燃气锅炉选型的依据。
关键词：煤改气；蒸发量测算；
简介：公司锅炉蒸汽主要用于车间复烤设备、润叶设备、真空回潮设备加工烟叶。目前判断锅炉供汽能力主要以供汽压力为准，蒸汽压力大于0.8MPa即符合车间用汽要求。由于前述用汽设备无蒸汽流量计，而锅炉给水流量计、蒸汽流量计运行过程中发现也不准确，所以车间用汽量无法掌握。由于缺乏这些数据，给锅炉的管理带来不便，也不利于锅炉煤改气项目的开展。为了掌握车间用汽情况，有必要对车间用汽量作一次统计。
一、实验目的
1.在给水流量计、蒸汽流量计不准的情况下，用人工测量的方法统计车间用汽量。
2.统计车间单线、双线生产时用汽量。
二、实验原理
1.锅炉水循环系统
图二 简化后的锅炉水循环系统
2.2锅炉用水统计方法。
由于锅炉炉前给水流量计、锅炉蒸汽流量计计量不准确，本实验采用人工计算软水消耗量来计算锅炉用水。软水箱内部为规则的长方体，长6米，宽3米，高3米。
软水箱耗水量计算公式：耗水量=长×宽×高×水密度。长和宽都已知，高度即为液位变化。液位高度变化以超声波液位计指示值为准。
除氧箱耗水量计算公式：除氧箱内部结构在高度方向可以看成是由无数个矩形组成的罐体，耗水量=长×宽×高×水密度。长约5m，宽约3.6m，高度即为液位变化。液位高度变化以水位计指示值为准。
总耗水量V总=软水消耗量 V1+除氧箱耗水量V2
2.3单次实验时间。
由于车间纯净水站在停止供水的情况下约维持一个半小时，从保障车间用水和减小实验误差两方面考虑，本次车间用汽量统计的实验时间为一个小时。
2.4实验类型。
由于车间生产有分单线生产、双线生产两种模式，所以本次实验需要分别测量单线、双线生产时车间用汽量。单、双线各统计三种牌号烟叶用汽量，各牌号烟叶用汽量统计三组数据。由于车间目前未使用真空回潮机，所以真空回潮机用汽量暂不纳入统计。
2.5统计数据影响因素及处理办法
本次实验锅炉压力前后较难保持一致，对本实验结果有一定影响，可以通过调整燃烧，保持压力前后不变，减小压力对实验的影响。统计数值主要受到液位计精确度及稳定性的影响，在统计软水箱液位时，可以用卷尺测量水位作为参考数值。
本次统计实验关闭连排、定排等排污阀门，锅炉在实际运行过程中是需要排污作业的，燃煤锅炉一般排污率在2%～5%之间，所以锅炉实际运行过程中消耗的水量会比实验值高2%～5%。车间用汽量=锅炉用水+排污。
受外界温湿度的影响，蒸汽在输送过程中会有一定的热量损失，当管道外部温度低时热量损失较大，温度高时热量损失较小。天气状况属于不可控因素，其影响虽然无法量化到车间用汽量的数据，但是对车间用汽量的影响是有规律的，即当外界温度低时车间用汽量变大，外界温度高时车间用汽量会变小。
3.注意事项。
实验时提前将软水箱打满水后才能停止软化水制取系统，实验结束后应立即开启软化水制取系统，防止锅炉缺水。统计时车间用汽正常，无故障，否则实验需重做。
三、实验结果
车间单、双线生产用汽量统计如表1、表2：
表1 车间单线生产用汽量汇总表
四、结果分析
1、车间双线用汽量（按5%排污率计算）
车间双线用汽量最高值10.80t/h，最低值9.11t/h，平均值9.97t/h。
2、车间单线用汽量（按5%排污率计算）
车间单线用汽量最高值6.29t/h，最低值4.8t/h，平均值5.7t/h。
3、车间单线、双线运行模式用汽量（按5%排污率计算）比较。
车间单线用汽量平均值5.7t/h，双线用汽量平均值9.97t/h，单线用汽量约为双线用汽量的57.2%。
五、总结
通过本次实验，班组基本摸清车间在未使用真空回潮设备时单、双线的用汽量，即单线约5.7t/h，双线约10t/h。锅炉选型中蒸发量的确定即可根据车间用汽量+排污率计算总的用汽量，然后根据所选锅炉台数、排污率确定所选锅炉的蒸发量。
论文作者:陈龙安,刘鑫
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/14
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