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摘要：现代矿山机械加工生产对精度要求越来越高，这就需要认识到影响机械加工精度的因素，采取有效的措施提高机械加工精度。有鉴于此，本文中通过分析现代矿山机械加工加工的特点，给出影响加工精度的因素，并给出具体解决措施。
关键词：矿山机械加工；加工精度；提高措施
引言
当今机械设备在矿山生产当中占据了重要位置。众所周知，一个完整的机械设备是由众多零部件组合而成的，任何一个零部件出现了问题都会造成整机故障，甚至造成机械安全事故。同时，机械零部件和整机运行效能有着直接关系，这就需要确保机械加工精度和质量。
1现代矿山机械加工工艺特点
（1）系统性。现代矿山机械加工业是一个系统工程，在现代矿山机械加工和精密加工技术的技术应用方面，利用现代传感器技术，计算机信息技术，生产自动化技术等技术。先进技术还将用于产品设计，制造，生产和销售等，因此现代矿山机械加工和精密加工技术具有一定的系统性。（2）关联性。从矿山机械加工技术，现代矿山机械加工和精密加工技术等方面具有很强的亲和力，相关性不仅体现在制造工程上，还涉及很多其他方面。在产品研发，规划，生产，销售和售后等方面都体现了现代矿山机械加工与精密加工技术相互关联的内容，这些方面是紧密相连的，一旦出现问题这些环节，可能会导致整个制造过程受到不利影响。
2矿山机械加工精度的影响因素
2.1机械加工设备自身因素
首先，机械加工设备主轴回转加工中出现的误差，由于机械加工设备主轴是加工的重要一环，如果主轴出现了误差，则会直接影响零部件的加工精度，从而出现误差；其次，导轨误差，导轨主要是确定零部件对应位置，同时也是机械加工设备加工的基础一环，如果导轨加工当中出现了误差问题，则会直接影响零部件加工精度；最后，传动链误差，在机械加工设备运行当中传动链两端会与齿轮、机械自身出现摩擦而磨损，从而造成误差产生。
2.2加工器具因素
机械加工中所用器具有时也会产生误差，在使用道具和夹具出现问题时，会导致零件加工位置的偏移，倘若夹具的几何误差过大，极易使零件在加工时出现较大问题。此外，道具在长时间的切割过程中也会出现磨损，这种磨损会导致切割时对于零件的尺寸产生一定的影响。
2.3人为因素
虽然，我国已经逐渐进入自动化发展时期，但是操作人员，在机械加工领域所发挥的作用仍然十分显著，有许多先进的机械设备，仍然需要人为操作。而操作人员在机械加工中的具体表现，将在很大程度上决定着机械加工质量。操作人员在机械加工中，所使用的加工技术、操作方式，是保证加工精度的重要保证。而在机械加工过程中，也会因为操作人员出现操作误差，而严重影响机械加工精确度。通常情况下，操作人员所呈现的操作误差，主要体现在测量、调试、基准施工等方面。
3提高矿山机械加工精度的具体措施
3.1减少原始误差
通过提高一些关键部分的几何精度，如机械加工设备的精度、刀具的精度、夹具的精度，减小原始误差。通过减小因温度、内应力产生的变形，最大程度地减少原始误差。加工精密零件和加工体积较大的工件时，改变精密机床的刚度大小以及精密机床的精度，控制加工误差。通过减少刀具的几何误差和安装误差，减少原始误差。
3.2引入精密加工技术
（1）微细加工技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆微加工技术主要是现代电子产品中的小零件，传统的精密加工可以满足零件加工过小，所以引入了微加工技术。微加工技术采用专用加工仪器和加工方法，提高小零件的加工精度，提高加工效率，降低能耗。（2）精密研磨技术。精密磨削技术主要用于通过精密磨削实现原子级抛光。目前，精密研磨技术常用于集成电路硅片的加工。在加工过程中，设备和设备的操作完全依赖于加工液的化学反应，从而实现粗糙度在2nm以内的化学研磨和抛光。（3）精密切削技术。精密加工指的是采矿机械的加工过程中所提升的加工精度，以达到加工质量的提高，通常，加工精度需要在1-0.1微米之间，可称为精密加工。目前先进的矿山机械加工采用精密加工技术。在众多的精密加工技术中，精密切割技术是最常见的精密加工技术之一，该技术是通过仪器对材料切割尺寸的比例，从而达到精密加工的目的。在机械加工中，采用精密切削技术可以在一定程度上提高机床的运行效率。
3.3 提高操作人员专业素质
为了全面提高机械加工精度，当务之急便是加强操作人员素质培养与提升。 首先，操作人员应该应严格按机械加工标准、按加工工艺、按设计图纸加工，严格遵守机械制造加工企业制定的安全技术操作规程、维护保养规程、规范操作机械加工设备，确保加工人员具体工作过程中，有章可循。比如说，要求操作人员在具体操作过程中，合理对原始数据进行误差分析，并采取补偿手段，降低加工误差。其次，企业应加强操作人员职业发展规划，根据机械加工岗位需求，为操作人员提供正确的思想认知，提高操作人员工作责任意识，以认真、严谨的工作态度，参与到机械加工当中，从而有效保证机械加工质量。同时，加强操作人员工作素质考核，将操作人员在机械加工过程中的敬业表现，与其职业晋升和薪资上涨相挂钩，从而提高操作人员工作严谨性。
3.4优化加工、电子测量工艺
优化加工工艺能够减少机械加工过程误差，对提高零部件加工精度有着重要推动作用。所以要充分研究机械加工工艺的创新与完善工作。一方面可以引入先进的生产机械加工设备，将老化、破旧加工设备淘汰替换，确保电子测定仪的精度，从而提高机械零部件的加工精度。由于机械加工设备在长时间使用中零部件磨损较为严重，所以会大大降低机械加工精度，增加加工中的误差。所以如果发现机加工设备零部件磨损严重或振动大就需要考虑整机及零部件更换，在通过电气仪器测定后决定所需更换的零部件。同时也要注重加工设备和测量仪器的维护和保养工作，延长机床的使用寿命，提高机械加工的经济效益；另一方面，需要对加工工艺和加工技术进行创新，需要生产商不断加强机械生产技术、提出精度更高的测量仪器，从而保证机械加工精度。
3.5确保机械加工中刀具的合理选择
合理选择刀具对提高机械加工技术水平具有直接的影响，需受到矿山企业管理部门的高度重视。随着机械加工设备功能性的完善，对刀具耐受力及强度提出了更高要求，因此在选择机械加工刀具时，可选用硬质合金刀具或陶瓷刀片等，以切实提高矿生产水平。值得注意的是，在选择机械加工刀具的过程中应认清生产需求，切不可过于追求先进的刀具而忽视刀具与生产模式的契合度，保证矿生产的稳定有效开展。
结语
在矿山机械加工领域，改进工作质量以及工作效率，不断提高工艺水平是当前的重要内容。数控加工编程技术的发展会不断融合电子信息技术、计算机辅助技术为我国矿山机械零件的加工提供更多的技术支持。希望通过本文论述，为类似研究提供经验借鉴与参考，推动机械加工行业持续健康发展。
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论文作者:万树冲
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/8
标签：加工论文; 机械加工论文; 精密论文; 精度论文; 误差论文; 技术论文; 操作论文; 《防护工程》2019年第1期论文;