摘要：现阶段，随着中国信息化技术的快速发展和不断进步，数字化工厂技术的应用范围也在逐渐扩大。在工业生产行业中，电子制造行业的发展速度也变得越来越快，也较多地应用了数字化工厂技术，而且也实现了应用的信息化和自动化。基于此，本文主要探究了在电子制造领域，数字化工厂技术的运用情况。
关键词：电子制造；数字化工厂技术；自动化
在中我国工业生产中，电子制造行业非常重要，该行业在中国社会经济的发展中，发挥着十分重要的作用，推进了中国工业的进一步发展。现阶段，中国信息化技术正在快速发展，中国电子制造领域随之也在不断提高其生产技术水平。作为一种新兴技术，数字化工厂技术广泛应用在工业生产中。将数字化工厂技术运用在电子制造中，能实现其生产效率及水平的提高，从而使电子制造企业获得了更好、更快的发展。
1 数字化工厂技术的概述
作为一种先进的信息技术，数字化工厂技术最先是德国和英国开发出来的。随着欧美国家对数字化工厂技术研究的逐步深入，中国科技机构也逐渐开始关注数字化工厂技术，同时也开始将数字化工厂技术广泛运用在工业生产中。在工业生产中，引入数字化工厂技术，能将制造工艺、生产计划和工业产品设计等整合并优化，以防产品的计划或生产者中，有不确定因素出现，实现对成本的控制，并评估风险。数字化工厂技术一般会涉及多种技术，比如：三维设计及虚拟制造技术等。
在中国现代制造行业中，电子制造产业发展的较快，它在中国工业的发展中的地位十分关键。在中国目前的工业制造中，已经逐渐开始运用数字化工厂技术，而且其作用不可代替。将在数字化工厂技术运用在电子制造产业中，能快速提高其制造效率及质量水平，从而促进电子制造业的健康、可持续发展。
2 制造执行系统
2.1 功能
在车间生产管理中，制造执行系统是其中间层，与ERP进行向上的交互，并分解物料齐套计划和ERP生产订单，再下发给制造车间，同时还利用PDM/无纸化通讯系统，获得接线图、物料齐套表及产品工艺等；向下还可和生产班组及自动化仓储、物流与生产线等系统有机集成，实行统一管理和控制一线制造，并集中存储生产统计数据、质量信息及生产状况，进而统计分析各类生产。
基础资料、物料及配送、生产计划及自动线任务的管理、工艺路线维护、综合统计查询及现场作业等是制造执行系统的主要功能。
2.2 运行组织
上线制造执行系统的新产品必须进行生产线的设定、工艺路线的编制和计划派工等，接着再齐套配送物料，并开展工位现场作业，实现对生产过程数据的统计分析，真实反映出具体的生产情况。制造执行系统还对各阶段的功能和人员/角色进行了划分。
3 在电子制造领域数字化工厂技术的运用
3.1 仓储物流系统的自动化
在电子制造的生产中的数字化工厂技术主要是指电子制造自动化运行中的制造执行系统。IVIES技术电子制造的执行系统的主要数字化生产技术。在电子制造中，通过制造执行系统，与ERP进行交互，下发生产订单与物料计划，接着制造车间开始进行制造。制造执行系统包括很多方面的功能。比如，在进行电子制造时，通过IVIES系统，可以有效管理基础资料、生产计划、物料配送及自动线任务，并维护工艺路线以及进行现场作业及综合统计查询等。通过数据工厂技术，能实现电子生产制造的自动化，主要有仓储物流系统的自动化、流水式生产的自动化以及装配焊接生产线的自动化等。比如，在电子制造产业中，电子产品具有很多的元器件品种，配发过程十分复杂，在完成生产后，物料的齐套与配送之间具有差异，较易出现差错。针对这一现象，电子制造企业创建了自动化仓储物流系统。这种仓储物流系统涉及的方面较多，如：立体库、暂存库及U形工位流水线等，物料可以在不同库之间以及库与工位流水线之间进行周转。一般情况下，主要使用料箱来存放物料。
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3.2 流水生产的自动化
在制造执行系统中，自动化流水生产也其重要组成部分之一，它在生产电子产品的过程中，发挥的作用十分重要。拉动式流水生产模式广泛应用在电子产品制造的所有生产流程中。通过流水化生产模式，生产电子产品，生产的各种工序必须匹配好，同时也要求优化电子产品的生产工序与工业设计。在电子产品的制造中，运用制造执行系统，可以实现对其生产工序节拍的有效统计与计算。其具体的工作内容设置单次生产工序的节拍时间。所设置的单次节拍时间一般是从生产工件的工位时间一直持续到完工的截止时间。接着，生产技术人员参照所生产电子产品的时间段、名称、生产线及批次号等，计算生产工序中节拍时间的平均值。而基于电子产品生产制造工艺的特点，电子产品生产工艺的设计师也可根据电子产品生产工序具体的节拍时间，优化电子产品生产工艺设计，将电子产品的生产水平与效率同时提高，为电子制造行业的发展创造条件。
3.3 装配焊接生产线的自动化
为了提高电子产品的质量及其生产效率，在生产过程中，应减少人力成本，降低人力资源消耗。在生产和制造电子产品的过程中，应将以人工为主的生产模式改变，尽量采用自动化设备。比如，一些电子制造企业改进了装配焊接工艺，并优化了生产工艺，进而引入了自动化设备，在电子产品的整个生产过程，均实现了无人生产的自动化。通过流水作业模式，既减少了人员，又提高了生产效率。
4 电子车间信息化管理
4.1 MBOM的划分
整体性的物料清单形成了传统的EBOM，可以实施对物料的精细化管理。在设计产品工艺时，开发了MBOM编制，是指在进行产品工序划分中，细分物料，并形成工序级MBOM，再结合物料包装与尺寸要求，实现版本管理，进而不断优化物料组箱模式。
在进行物料齐套中，可根据物料组箱方案与MBOM，依照工位组箱全部物料，再将料箱放到仓储库中。基于生产任务的时间节点，将物料自动配送给相应的工位，该过程中是通过信息化技术实现的，在降低物料管理难度的同时，还减少了人力消耗。
4.2 三维工艺
通过3D结构设计，能避免3D与2D的转换，但必须结合实物才能开展判别及评估工作，可预先进行产品的精确定义与模拟，实现对错误的提前发现，并同时降低研制周期及成本。基于3D设计模型来设计工艺，能开展结构干涉检验工作，而且通过3D动画，能演示出整个工艺流程，从而不必使用纸质文件，具有更加直观的效果。
4.3 可视化管理
信息化管理中，生产制造可视化十分重要，它实时、准确、直观、高效，包括生产执行统计看板及设计虚拟样机、工艺无纸化及硬件调度监控等技术，可明显提高设计、制造、工艺、管理及统计的效率。
5 结 语
总之，数字化工厂技术是一种新型的工业技术，将该技术运用在电子制造行业中，可以实现管理流程的优化及成本控制等，所以其发展前景十分广阔。在以后的发展中，应加强电子产品制造的信息化与数字化，优化自动化生产工艺，不断提高电子制造企业的生产水平。
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论文作者:黄源忠
论文发表刊物:《电力设备》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/19
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