摘要：装配式建筑是一种新的建筑工艺，具有很强的实践意义，通过在外墙进行一体化技术，使外墙保温的设计寿命明显提高，大大加快了建筑质量了施工效率。对此，以下对装配式建筑中保温一体化技术的运用进行分析，望对相关工作者起到借鉴作用。
关键词：装配式建筑；外墙板保温；技术
建筑外墙通常采用外贴保温技术，具有低成本、高效率等特点，得到了很多建筑企业的适用，但在使用中问题也随之而来，如保温层设计适用年限较地域结构层，造成严重的安全隐患，为工程增加了施工难度，同时又增加了维修成本。对此，为增强结构安全性，出现了外墙保温与结构一体化施工工艺，其技术原理主要是将预制的保温板与墙体钢筋连接，将保温墙与建筑外墙一体浇筑形成的墙体保温方法，以下做出详细论述。
1 装配式建筑保温一体化技术的施工特点和适用范围
相比于传统外墙粘保温技术与其他保温与结构一体化技术，装配式建筑保温一体化技术不仅具有较高的工程质量、同时还包括以下特点：（1）保温与建筑物整体同寿命：在保温一体化技术施工中，可以使保温材料与结构实体同时施工，使保温与建筑的寿命较有同等作用。（2）优良的防火性能：保温一体化的施工材料主要采用挤塑聚苯板与墙体混凝土同时浇筑，外侧富有外叶板保护层，提高了防火性。（3）施工工艺简单：装配式建筑保温一体化技术施工工艺较为简单，同时具有较高的性能，这也是大量推广的原因之一。（4）降低工程造价;高性能夹芯保温系统工程不需要做其他保温处理以及不需要单独做抹灰处理，可直接在外墙进行涂料饰面层，减少了工序，大大提高了施工效率，降低了工程造价。
2 工艺原理
装配式建筑保温一体化技术在施工中，将预制外墙构建在工厂内同一深化加工制作，待养护时间达到要求后再进行现场吊装。在安装中，先进行模板深化制造，绑扎外叶单层双向钢筋，再安装保温板，然后安装墙体钢筋。保温墙与墙体钢筋采用拉结件进行连接固定，之后安装加固构件模具，最后浇筑混凝土振捣密实。保温板外侧的混凝土保护层将保温层与空气隔绝，等同于内置保温层完全与外界的火源隔绝，形成复合A级外墙保温系统，通过将保温与结构一体浇筑，不仅有保温隔热作用，使得保温板寿命同结构墙体。
3 施工工艺流程
装配式建筑保温一体化技术的生产工艺：外叶钢筋网片钢筋绑扎、挤塑苯乙烯泡沫塑料板保温层、拉结件安放、墙体钢筋绑扎、磨具安装加固、混凝土浇筑、养护、拆模、运输，最后进行现场吊装。
具体的步骤流程为：安装前的准备工作、测量放线找平墙体所在位置、分区域进行灌浆施工、安装预制墙板、快速定位预制墙板、安装墙板支撑、调整预制墙板位置、坐浆料封堵、现浇部位钢筋绑扎、模板加固安装。
4 操作要点
4.1 拉结件安放
在拉结件中应用于预制外墙板的不锈钢保温拉件系统由程中拉件和限位拉件构成。其中承重拉件的作用为承受外叶墙的自重和地震荷载等平面内的竖直和水平荷载；限位拉件的作用为承担平面外的水平荷载，平面外水平荷载主要考虑风荷载和温度变形产生的拉应力。此外，在实际的应用中程中拉结件中的所有材质的屈服强度都不应小于350-MPａ，抗拉强度不小于６００－ＭＰａ。限位拉结件的屈服强度不小于６９０－ＭＰａ，抗拉强度不小于８００－MPａ。此外，在安装中必须要适用附加钢筋，同时还要保证附加钢筋的数量、型号、类型、尺寸等的一致，从而保证安装生产的正确性以及安全性。
4.２墙体部位测量放线找平
顶板混凝土强度可以上人时，放线人员即可进行顶板放线等的工作。此外，在放线时墙体人员还需要控制好测量部位的混凝土标高，并做好标记。与此同时，在进行施工时必须要严格按照施工图纸进行施工，准确的在楼板上弹出离墙板变现２０ｃｍ的控制线，包括墙体左右两边的控制下、门窗洞口控制下以及墙体５０ｃｍ位置变现等，弹完所有的边线和控制线后，在墙体一侧进行墙体型号的标注工作。
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4.３分区开展灌浆施工
楼地面预制墙板之间存在２０ｍｍ的距离，运用专用的密封砂浆标明墙与露面接触部位的标高。部分墙体长度较长导致灌浆路径过长时应进行分仓处理。同时还要注意分仓长度，最大不超过１.５ｍ，同时并做好个仓接缝周围的封堵工作。此外，对外墙外侧应采用３０ｍｍ×２４ｍｍ的橡胶条，并采用砂浆对灌浆进行分区，厚度不应大于２０ｍｍ。
4.４预制墙板吊装
在进行施工时应根施工现场的情况进行流水施工，每个单元外墙、内墙按照逆时针顺序进行吊装。现场对预制墙体进行编号，在图纸上进行墙体吊装顺序标注，现场根吊装工人严格较低。此外，在预制墙板存放时，应根据预制构件吊装顺序逐块存放，严禁随意存放。此外，在进行吊装时要注意以下：（１）在进行吊装时，预制构件吊装一定要慢起、快升、缓放的操作方式，并在吊装前先进行试吊工作，同时还要在吊装前，相关部门还应对吊装设备进行严格的检查工作，待所有程序都属于正常状态时，才可以进行下一步的吊装工作。同时还要注意若遇到大风等天气应暂停吊装工作。（２）在构件起吊时，一定要做好现场的安全工作，如施工人员不可以站在吊物下方，并和预制构件保持距离。（３）在构件吊装工作进行时，应严格按照设计的吊点进行吊装，同时还要保证构件平稳起吊。（４）在作业中若暂停吊装工作时，应及时采取临时固定措施，对吊装作业中的所有不稳定体系进行加固。（５）在预制墙体吊装、固定过程中，严禁其他公众施工人员进入该操作面施工；在墙体吊装施工完毕后，还应对窗台较低的凸窗等部位及时的做好防护工作。
4.５迅速完成预制墙体的定位工作
在吊装预制墙体安装过程中进行位置定位时，可以通过墙体控制线快读定位，此外还可以利用镜子对准套筒，使墙板慢慢下落就位，保证预埋钢筋快速插入到灌浆套筒中。
4.6安装预制墙体斜支撑
预制墙板就位后，先要将固定钢板卡座安装在预制墙板上，然后将斜支撑安装在墙板上，另一端与埋设在楼板上的地锚连接，具体为一下：（1）预埋螺栓采用4.8级φ20mm普通螺栓，长度为150mm，埋入楼板长度为100mm，外露50mm。(2)进行螺栓的预埋工作时，将其分为2个一组，利用φ12 mm钢筋焊接固定.(3)距离墙面远端的螺栓以原图预埋位置进行预埋，并保证另一个固定点距原螺栓300mm。
4.7外墙板节点处理
为了防治外墙板、PCF板连接处竖立缝在墙体混凝土浇筑时漏浆，可在竖缝内侧面粘贴自粘胶带，并保证自粘胶带的牢固和密封强度此外，在进行自粘交代的粘贴时要注意粘贴位置，将其粘贴至外墙板的表面，并在自粘胶带处适用坐浆料进行密封，从而防治在浇筑混凝土时受到冲击而出现漏浆现象。为了保证PCF板部位在混凝土浇筑时的位置准确，就需要加强PCF板设计工作，通过设计从根本上加强。由全现浇结构转换为PCF板时，PCF板底部需要与现浇顶板上的预埋件采用连接钢板进行连接固定。
4.8坐浆料封缝
预制墙板吊装、校正、固定后，应使用专用坐浆料对墙体根部与楼板表面之间的高20mm灌浆层进行封缝，避免现浇混凝土浇筑时混凝土浆流入灌浆层范围内，影响墙板与楼板的结构连接。
5 结论
以上对装配式建筑外墙保温一体化技术进行了详细的分析论述，通过以上得知，装配式建筑外墙保温一体化的施工技术可以提高外墙保温的使用寿命，还可以大大提高工程的施工效率，保证工程的按时、按质完成，同时还符合我国绿色施工理念。因此，这就需要在使用时了解其施工工艺，才能发挥其作用。
参考文献:
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[3]叶浩文.装配式建筑发展中亟待解决的七个难题[J].建筑,2019(18):24-26.
论文作者:杨圣婴
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/9
标签：墙体论文; 外墙论文; 建筑论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 墙板论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第25期论文;