摘要：水泥在出厂销售时一般分为散装和包装两种方式。包装水泥由包装机打包装袋进行销售；散装水泥是由风机提供风压，将水泥装入颗粒物罐车内出厂销售，在这个过程中，产生风压，利用压力将水泥灌入车内。在利用风机产生压力的过程中由于装车频率高，低压设备将频繁启停。
关键词：水泥；装车；低压设备启停
一、改造原因
金泥集团干法二厂生产的主要产品是水泥，水泥的销售主要由包装机装袋打包出售和散装水泥车罐装销售两部分份组成。散装水泥罐车销售占比例较大。水泥入库后通过库底的下料口，通过启动风机提供风压将水泥打入水泥罐内部来进行运输。金泥集团干法二厂采用罗茨风机提供风压，罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口。由于罗茨风机提供压力的方式，在每次启动罗茨风机电机的时候，电机启功电流较大，对线路产生较强的冲击。而且金泥集团干法二厂散包装系统采用的变压器容量为800KVA，罗茨风机电机的功率为75KW，当两台罗茨风机同时启动时，由于启动电流过大，将导致变压器高压柜保护装置动作，使包装全系统失电。如果正在生产过程中，突然失电会对设备的机械部分及电气部分造成损伤，同时频繁的带负载停送电会对线路造成冲击，加速老化，甚至导致电器事故，容易导致电弧商人，还会导致物料喷出浪费，收尘设备突然停止，造成粉尘污染等问题造成不可挽回的损失。所以必须对罗茨风机的启停系统进行改造。
二、改造的思路和方法
2.1改造思路
由于散包装系统的变压器容量为800KVA，在系统正常运行时变压器的容量是足够使用的。而且更换变压器费时费力且成本较高，不宜采取。可以通过对罗茨风机的启停系统来达到目的，罗茨风机原本由低压成套设备中的低压抽屉开关控制供电的，但是由于设备启动频繁，启动电流大，接触器触头容易发热，抽屉柜空间狭小不利于散热，且还需杜绝两台罗茨风机同时启动的情况，所以需要对罗茨风机的控制回路和主回路都需要改造，以达到保护设备及保证安全的目的。
2.2改造方法
原本所有水泥库提供风的罗茨风机都是独立启动，互不干涉的，所以当需要装水泥的罐车较多时，就会有大概率发生罗茨风机两台同时启动，导致变压器保护机构动作跳停，使整个系统失电的情况发生。所以经过研究使用时间继电器控制各个罗茨风机的控制回路电源，达到互锁的目的，杜绝两台风机同时启动。同时为了改善接触器作业环境，需要加工宽敞供电柜以便散热。改造后罗茨风机控制回路如图所示：
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以金泥集团干法二厂5#与6#罗茨风机为例，SB为停止按钮，当启动5#罗茨风机时，中间继电器KA5得电，KA5的常闭触点，由闭合变为断开，6#罗茨风机的控制回路相线1A线无法接通形成回路，无法启动，同时时间继电器KT5得电开始计时，当时间继电器计时至设定的时间时，KT5的常开触点动作，由断开转变为导通，6#罗茨风机的控制回路相线接通，形成回路，按下启动按钮即可正常启动，这样短时间的互锁就解决了两台风机同时启动的问题。
三、实施后效果
在本方案实施后，散包装系统由于两台罗茨风机同时启动，导致散包装系统变压器保护装置动作的情况基本杜绝，电气线路及供电设施得到了有效保护，也排除了电弧商人的可能性，保证了电力工作人员的安全。由于新架配电柜的空间宽敞，通风优良，接触器频繁吸合释放产生的热量及时散出，大大延长了接触器的寿命。使高质量发展和以人为本的企业理念深入人心。
四、结论
通过本次改造，由于是非销售时间改造，在工作过程中，对年轻职工进行实时教育培训，提高了业务水平，也加强了安全意识。改造后装车效率得到了显著提升，购买水泥的顾客体验得到了改善，销量显著提升，从而提高了企业效益。
论文作者:樊春阳
论文发表刊物:《电力设备》2019年第19期
论文发表时间:2020/1/9
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