关键词：机械加工 工艺技术 误差分析 策略研究
Error analysis and Strategy Research of machining technology
Abstract: with the development and progress of machining technology, the level of machining technology is more and more exquisite, and people's error standard of machining technology is higher and higher. Mechanical processing technology plays an important role in the whole mechanical technology. Therefore, this paper analyzes and studies the error problems in the mechanical processing technology, finds the corresponding solutions, so as to improve the performance of mechanical processing and promote the development and progress of the mechanical processing industry.
Key words: Research on error analysis strategy of machining technology
一、机械加工技术的概况
机械加工技术由不同的加工规格和不同的加工工序组成了一个复杂、琐碎的加工工艺。在实际生产中，机械加工根据产品不同规格按照相应的加工工序进行加工技术的工艺安排，这样的加工过程被称为工艺规程，将工艺规程制定成文件，就形成了工艺规范。利用工艺规范作为指导核心，在实际生产中通过调整机械加工工艺对机械零件加工的流程，运用科学、合理的加工技术对机械零件的形状、规格进行加工改造，最终变成符合标准要求的零件[1]。
二、机械加工工艺技术的误差原因分析
2.1机床制造和使用中造成误差
机床在生产制造中，由于工作人员的失误操作很有可能导致机床在导轨、主轴以及传动链上出现误差，进而影响机床在使用中造成机械加工的误差。导轨就是规定和支撑机床各个部位的位置基点的零件，除了导轨本身在制造中出现的质量问题影响安装质量外，还有就是导轨在使用中出现不同程度的磨损，影响零件的加工要求。主轴回转误差在于它实际回转轴与平均回转轴之间的差距变量发生明显的大小变化，影响机械零件在加工中的精准度。主轴回转误差的形成原因主要有各轴承间的绕度及同轴度误差、轴承磨损误差、回转误差等。转动链在机床中有能量传递的功能，在长时间的运作中会加大传动链的磨损，影响传动链的正常运作，造成传动链的变形，从而造成传动链的误差，同时转动链的安装和调配中没有让传动链两端机械运转同步，也会造成传动链的误差[2]。
2.2加工工具造成误差
机械加工过程中由于工艺加工要求不同，所使用的的加工工艺流程、方法以及加工技术就会不同，其中所使用的的加工工具更会不同。在实际加工过程中，会利用到各种类型的加工工具，并且每个加工工具的使用要求和方法各不相同，一旦在加工过程中错误使用加工工具或者着在利用加工工具时错误使用方法，都有可能造成加工零件的失误。影响后续加工工艺的流程和加工手段的使用效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在机械加工工具中最常用的就是刀具和夹具，当机械加工在长时间内频繁使用刀具，就会加大刀具的磨损程度，从而影响刀具在加工零件时的精度，造成零件在形状和尺寸上的误差。
2.3机械加工定位造成误差
在机械加工中，定位误差会造成机械加工技术的实际操作中无法按照零件的加工要求进行精准加工。其定位误差主要由于设计基准及定位基准没有达到重合要求，造成机械加工在加工定位上无法达到精准要求，从而影响机械加工。同时定位面和夹具原件在制造中的误差和加工过程中出现的间隙上无法做到有效的配合，会导致零件在机械加工中出现位移，造成零件在机械加工中出现误差。
2.4机械加工工艺系统造成误差
部分零件由于加工要求较高，在人工加工的过程中对零件强度的掌握比机械加工的强度来说相对较低，零件本身的刚度无法承受工人的加工强度或在切削力的作用下，就容易造成零件的变形，从而影响机械加工工艺系统的误差。另外，材质的不均匀以及加工切削力的不稳定同样会造成加工工艺系统中的技术误差。
三、机械加工工艺技术的误差对策分析
3.1加强加工误差的控制
实际的机械加工需要加强规范加工工艺技术的标准，并在加工过程中制定有效的监督体制对加工环节及流程中的误差问题进行解决。另外还要对加工工艺技术中的机械加工工具进行维护和管理，避免在加工过程中产生误差，增加机械加工的精度。同时，对于加工技术人员的技能水平需要进行不断的学习和培训，以此加强技术人员在加工过程中对机械加工的认识，使加工技术人员在实际中积累经验，从而减少人工操作的失误而产生加工工作中的误差。
2.2降低加工过程中的直接误差
在机械加工工艺技术中难免出现误差问题，但有些误差是可以通过有效的控制来避免的，在发现这些可调整的误差中要做到及时解决和改善，才能减少和消除误差的存在。在实际加工过程中，需要避免人为原因，如：加工技术人员因为专业技能不高，在加工中的责任感不强，而导致在加工中出现不必要的失误问题。因此，需要加工技术人员对自身存在的问题进行改正，针对自己技能上出现的不足，要强针对性训练和培训，不断提高自己的技能水平和职业素养。在加工工艺中，对机械加工中存在的误差，利用有效的防护措施就能有效减少机械在加工中的误差问题。比如说，在薄壁件加工中，在薄壁件内孔中使用芯轴配合的方式，可以有效降低刀具在切削外圆时对零件产生的压力。还有在薄壁外圆使用镗软爪或装夹村套等方式，来降低内孔加工过程中刀具对零件的压力。
3.2采用误差补偿法降低加工过程中的误差
在实际加工操作中，经常会因为人为原因而造成加些加工中的误差问题，即使是专业技能超高的加工技术人员也不能避免在加工中出现技术失误等问题，因此，需要采用一些误差补偿法来避免或抵消人为加工中的误差及加工工艺的误差。比如：在滚珠丝杆中，将实际螺距的标准制定在标准螺距以下，能在实际装配中有效将螺距拉长到标准长度中，使产生的丝杆热量与内压用力相互抵消，产生标准的螺距。
四、结语
总之，机械加工工艺技术对提高产品的使用性能以及使用寿命有极大的影响，造成机械加工工艺的误差因素有机床制造、加工工具、加工定位、加工工艺等影响零件加工中的精度，通过分析原因，找到问题的解决方式对有效避免和抵消误差有重要作用。因此，需要坚持利用控制加工误差，采用降低直接误差法、误差补偿法等策略有效减少和降低加工工艺中产生的误差，进而更好的提升产品的使用性能与使用寿命，保证机械加工工艺技术在实践中能安全稳定的发展。
参考文献
[1]张扬，张山义，机械加工工艺的技术误差问题及对策初探[A].居舍（技术分析），2018（11）：76.
[2]谢忠斌，机械加工工艺的技术误差问题及对策探讨[A].中国金属通报（管理及其他），2018（12）：160-162.
论文作者:宋佳胜
论文发表刊物:《科学与技术》2019年20期
论文发表时间:2020/4/28
标签：误差论文; 加工论文; 机械加工论文; 零件论文; 加工工艺论文; 传动链论文; 工艺技术论文; 《科学与技术》2019年20期论文;