宝钢化工湛江有限公司
摘要:压力容器属于是一种极度危险的特种承压设备,其需要承受高温、低温、剧毒、易燃、易爆以及各种具有腐蚀介质的高压力,将《压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016对压力容器定期检验中涉及的安全管理、检验周期、耐压试验、安全附件等若干问题进行了讨论。若在使用过程中出泄漏或者爆炸事故,极易引起各类中毒或者火灾等灾难性事故,从而对生命财产会产生严重影响。笔者根据自身工作实践经验在本文分析化工厂压力容器安全管理与定期检验。
关键词:压力容器，安全管理，全面检验，耐压试验
一、压力容器的概念
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。化工厂内常见压力容器有换热器、球罐等如图1
图1 浮头式换热器
二、化工厂压力容器安全技术管理存在的问题
2.1压力容器在购买时的选择、安装验收时无专业管理人员参加。对的压力容器的专业选择、验收工作确保是压力容器安全运行的有力保证，使用单位的压力容器管理人员应及时掌握新装压力容器的技术特性和安全状况。但很多单位的扩建项目(技改项目)组里不配备压力容器专业人员，甚至使用单位压力容器管理人员从未参加此项工作，造成了压力容器移交生产后的技术管理困难。
2.2很多在用的压力容器由于各种原因造成技术资料不全，同时新装压力容器的验收工作不到位，缺乏完整的技术资料，容易造成压力容器定期检验不能及时进行。
2.3压力容器的管理制度不健全或无专用管理制度或执行不力。很多单位虽制订了压力容器专项管理制度，但执行不严有些甚至从不执行。
具体表现为：(1)没配备专业的压力容器管理人员;(2)没制定年度压力容器及安全附件定期检验计划;(3)没有定期对使用操作人员进行压力容器的操作培训;(4)没有专项压力容器台账管理及针对安全状况等级的具体预案;(5)没有定期对安全附件(安全阀、压力表、水位计)进行校验或检修;(6)压力容器超期服役，且没进行相关报备及预案(7)没有定期检验或检验不按规范进行;
2.4未严格压力容器的改造技术审批制度。压力容器的改造应有严格的审批制度，改造方案应经专业技术负责人进行审核。例如，由于生产工艺需要加装压力容器监测点或接引管，则需要在筒体上开孔，开孔的位置和焊接工艺及其开孔的加强计算等均需原设计单位技术负责人签字。但有的单位为了经济效益，不经技术审批就私自开孔、胡乱施焊、随意更换设计材料，这些均是不合规的行为。
2.5压力容器的检修单位无相应专业资质。很多单位都有自己的检修队伍或长期合作的其它专业检修队伍，但却没有压力容器检修资质。为了检修方便很多单位私自让无专业资质的检修队伍对压力容器进行检修。
2.6安全附件的校验不规范。按规程安全阀每年至少校验1次，压力表的校验和维护及精度等级也应符合国家计量部门的规定。但在压力容器使用中，由于生产需要设备连续运行，或安全附件位置不易拆卸等原因，致使安全附件不能按期校验和检修，有的安全附件甚至多年从未拆卸过，严重的腐蚀锈死，丝毫起不到安全保护作用。年度检查和定期检验的基本情况调研结果表明,只有50%的压力容器使用单位进行了年度检查,主要项目是宏观检查和安全附件检查,随机抽查50份近两年来某特检院压力容器定期检验中发现缺陷后所填报的检验案例,主要缺陷的原因统计如表2.6所示。
表3-1
相应安全状况等级下的检验周期，全面检验是一种一般性的传统检验。在此基础上，最近几年，检验方法又有新的发展，新的检验方法——基于风险的检验（RBI）正在压力容器检验，特别是在化工装置检验中推广应用。
3.2 年度检查内容
年度检查至少包括容器安全管理情况、容器运行状况和安全保护装置及仪表的检查，必要时进行壁厚测定和电阻值测量。
3.3 容器安全管理情况检查内容
(1)安全管理制度和安全操作规程是否齐全有效；
(2)相关安全技术规范规定的设计文件、安装竣工图、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理资料等是否完整；
(3)作业人员是否持证上岗；
(4)日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；
(5)年度检查、全面检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；
(6)安全附件校验(检定)、修理和更换记录是否齐全；
(7)是否按相关要求制定了应急预案，并且有演练记录；
(8)是否对事故、故障以及处理情况进行了记录。
3.4容器运行状况检查
检查安全阀上铭牌及检验有效期限；
检查压力表上检验有效期及表针指数。
检查液位计指数；
检查容器封头等连接部位以及其焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等情况；
检查容器隔热层有无破损、脱落、跑冷等以及防腐层破损情况；
检查连接管道的阀门表面有无腐蚀，阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况；
检查鞍座或支架是否有变形、腐蚀、损坏、主要受力焊接接头是否开裂，对大型压力容器要定期检测基础沉降数据，以避免基础沉降造成破坏。
对有阴极保护装置的容器，检查其保护装置是否完好；
对安全状况等级高的压力容器更要加强检查。
3.5压力容器的安全状况等级。对使用单位来说压力容器检验结论报告是相当重要的，结论报告至少包括：
(1)压力容器安全状况等级;(2)压力容器能否继续运行的意见;(3)继续使用至下一个检验周期的时间;(4)继续使用的最高工作参数;(5)压力容器(含安全附件)使用的限制性条件及注意事项;(6)检验及审核人的签字和检验单位的印章。现在很多化工厂的压力容器只进行专项检验，但专项检验不能代替定期检验，所以应注意区分定期检验和专项检验，并要有压力容器检验后的安全状况等级和结论。
3.6压力容器检验单位的主要职责是：
1．对压力容器进行定期检验，出具检验报告，并对其正确性负责；
2．对压力容器附件进行更换；
3．进行压力容器表面的涂敷；
3.7各类压力容器的检验周期，不得超过下列规定：
1．盛装腐蚀性液体的压力容器及常与海水接触的压力容器每二年检验一次。
2．盛装一般性液体的压力容器，每三年检验一次。
3．盛装氟碳惰性液体的压力容器，每五年检验一次。
4．低温绝热压力容器，每三年检验一次。
压力容器在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。封存和停用时间超过一个检验周期的化工容器，启用前应进行检验。
3.8发生交通事故后，应对车用化工容器、瓶阀及其他附件进行检验，检验合格后方可重新使用。 检验化工容器前，应对化工容器进行处理。达到下列要求方可检验：
1．确认压力容器内压力降为零后，方可卸下瓶阀。
2．酸性液体瓶内的残余液体应回收，不得向河流排放。
3．酸性液体压力容器须经置换，达到规定的要求。
4结语
总之，造成压力容器产生缺陷问题的原因很多，可以在其设计、选材、制作、运输、安装、使用任何步骤中产生。因此，压力容器出现缺陷问题总是难以避免的，所以我们应该定期对压力容器进行全面检测，按发现问题、准确测量、安全定级、判定是否需要修复等的流程对每一处缺陷问题进行跟进，从而减少发现问题到处理问题中间的时间，防止缺陷问题的进一步恶化，把缺陷问题的数量和程度控制在允许的范围内，为压力容器的安全使用提供确切保障。?
参考文献
[1]压力容器安全技术监察规程.国家质量监督检验检疫总局,2016.10.
[2]刘淑艳,安全人机工程学.北京:机械工业出版社,2013.7.
[3]王新泉,特种设备安全监察条例[S].北京:中国标准出版社,2014.9.
论文作者:张土娟
论文发表刊物:《防护工程》2017年第11期
论文发表时间:2017/9/15
标签：压力容器论文; 容器论文; 单位论文; 附件论文; 液体论文; 缺陷论文; 安全管理论文; 《防护工程》2017年第11期论文;