关键词：高层建筑；装配式建筑；预制构件；施工技术
引言
与传统建筑方式相比，以高技术为依托的建筑工业化生产方式不仅能够全面提升建筑物的综合质量和品质、较大幅度地提高劳动生产效率、实现文明旋工。而且有利于环境保护、节能降耗效果显著，具有明显的经济效益。
1.工程概况
郑东新区熙悦项目位于河南省郑州市郑东新区开发区农业路路北、学院路路西。本工程建设规划总建筑面积为 70000㎡。拟建项目建设内容主要包括 12，13，15，16 号共 4 幢住宅楼及周边地库，住宅楼设 2 层地下室，另设门卫、变电所等辅助建筑。本工程 13，15，16 号楼为预制装配式建筑，混凝土现浇至 5 层墙板，从 5 层水平向结构开始预制装配。装配髙度：13 号 楼 14.940~89.940m；15 号 楼 14.940~89.940m；16 号 楼14.940~89.940m。本工程构件数量多，其中预制叠合板为 93 块，最大尺寸为 4.32mx1.94m，最大重量为 0.98t；预制楼梯为 8 个，最大尺寸 5.42mxl.22m，最大重量 4.45t；预制阳台板为 6 块，最大尺寸为 1.4mx0.71m，最大重量 3.7t。
2.吊具确定
PC 墙板构件吊具根据围护墙长度，大墙选择 5m 长双腿链条（带卸扣），小墙选择 3m 长的双腿链条（带卸扣）钩住墙上的吊钩。PC 楼梯构件吊具扁担做法同墙吊具，下方悬挂 2 根 1.2m 长的单腿腿链条（带抓眼钩），加工厂内预制楼梯预埋 20mm 螺栓套筒，现场抓眼钩钩住螺栓，配套使用。PC 叠合板构件吊具上方由加工厂提供方形钢吊具，考虑其自重，由 4 根 3m 长的双腿链条吊住，下方悬挂 4 根 1.2m 长的单腿链条，链条下带抓眼钩，单个承重 2t。预制阳台板采用同楼梯的预埋螺栓，考虑到阳台板最大重量为 3.7t，决定采用 4 根 1.2m 的单腿链条带抓眼钩的形式，可安全起吊。对于最大构件预制阳台板需单独设置一套吊具。
3.构件吊装工艺流程
3.1 构件需求计划
根据现场吊装进度计划，项目出具构件需求计划，构件加工厂根据需求计划，编制合理的生产计划，报审批。加工厂根据现场生产进度计划，供应发货。
3.2 构件堆放
构件堆放场地应平整坚实，排水措施良好。堆放构件时使构件与地面之间留有一定空隙，堆垛之间设置通道，必要时应设置防止构件倾覆的支架。堆放叠合板构件时应保证最下层构件垫实，预埋吊件向上，标志向外。垫木或垫块在构件下的位置与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定。竖向墙板预制构件堆放应采用专用成品支架，保持垂直，一端用三角木楔固定在成品支架上，底部设置垫木。空调板、阳台、楼梯等造型比较复杂的预制构件宜单个构件平放，设垫木或支撑，保持预制构件整体稳定。现场构件按吊装顺序和型号分类堆放，堆垛宜布置在起重机工作范围内且不受其他工序作业影响的区域。
3.3 放线定位
预制墙板应在吊装之前，将剪力墙线、控制线均测放到位，吊装完后进行复核；如果没有墙板，只有叠合构件，要对墙板垂直度进行复核，所有墙板支设的标高进行复核。
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3.4 构件支撑、矫正、吊装
叠合板吊装初步就位后，中间必须先行支设临时独立支撑，每隔 1.5m 放置 1 根，独立支撑可通过调节中部螺纹套筒调整高度，待就位完成后，再进行精调叠合板标高，最后对叠合板四面部分钢筋进行点焊，与梁钢筋连接，固定水平方向，防生产生位移。且无需对下方独立支撑进行排架搭设，独立支撑只用作支撑。叠合板每边搁置在梁或墙板上 15mm。安放叠合板支撑时，独立支撑离墙边不大于 50cm，支撑间距不大于 2m。独立支撑配置梁板底支撑用的独立支撑按 3 层用量配置为宜。现场没有超过 8m 跨度的板，最大为 3.75m，所以当强度达到设计强度的 75% 时，即可拆除独立支撑。
叠合板钢筋绑扎待叠合板校正调整期间，安装单位穿插穿楼层水平管线，板面层钢筋跟进绑扎。注意高低差部位确定面筋绑扎及箍筋预埋保护层厚度。
4.构件吊装施工
4.1 构件吊装方式
吊装施工要有科学的吊装方案，在制定吊装方案时也要根据混凝土构件的类型以及吊装设备的能力来合理的制定。吊装方案要严格遵守建筑施工方案，方案要规定吊装的位置、方向、以及吊装的顺序。在吊装中要保证混凝土构件完整不受损坏。根据吊装的形状选择正确的吊装设备。在吊装中吊索和混凝土构件要有一定的角度，角度大小要超过 60°。吊装中要保持构件稳定，避免构件摇晃，构件停悬的时间也要短。构件吊装需要有专门的施工人员指挥，指挥人员要在没有危险的位置，正确指挥吊装方向，保证吊装施工的工作顺利进行。混凝土构件的吊装方式主要有平吊、直吊或者翻转等方式。
4.1.1 平吊
平吊是指构件在吊装过程中保持平稳水平，在多数建筑施工中吊装施工都是采用平吊的方式。平吊的核心是判断准确的吊装位置，吊点的位置能使构件有一定的应力，在平吊中要保证构件的完整，避免构件的表面出现裂缝。
4.1.2 直吊和翻转
在建筑施工中，建筑的墙板以及柱在吊装的过程中，都需要将这些施工材料翻转再直吊。翻转中要确定构件的大小和形状，采取正确的方式进行直吊，翻转和直吊的工序难度大，要有专业的建筑公司来完成作业。
5.预制构件吊装要点及质量控制
5.1 吊具的技术要求
吊装梁：横梁的安全系数不得小于 4；横梁的吊钩、夹钳等吊具应用安全可靠的方法进行连接，且不得降低横梁、吊具原有机械性能。横梁上的吊具应对称地分布，且横梁与吊具承载点之间的垂直距离应相等。以保证横梁在承载和空载时保持平衡状态。当横梁直接挂入起重机承载吊钩使用时，起重机吊钩宜设置意外脱钩的闭锁装置。
钢丝绳：提升物品时穿入软索眼的金属销轴等物体，应有足够的连接强度，且直径不得小于吊索钢丝绳公称直径的 2 倍。钢丝绳吊索不得在地面上拖拽，且不得用加热方法进行；不得在使用说明书规定以外的温度环境条件中使用。
吊耳：吊耳板的厚度应不小于 6mm，吊耳孔中心与构件连接焊缝的距离为 1.5 ～ 2D（D 为吊耳孔的直径）。吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算并满足要求：焊缝高度不得小于 6mm。吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板。其厚度应小于或等于吊耳板的厚度。吊耳的焊缝应全数探伤，并在探伤合格后拉伸试验．强度符合规范要求。
5.2 构件吊装质量控制
重心的确认：一般情况下外形规则的构件，中心就是重心；外形不规则的构件重心位置基本上在比较重的 -N，具体位置可以通过多次试吊过程，来移动钢丝绳的位置以确定重心位置。固定连接挂钩，吊环、卸扣螺纹一定要拧到底。以防滑落；钢丝绳应平行挂在吊钩上，以免压坏钢丝绳，降低钢丝绳的载荷。起吊时如有不稳定、不平衡现象。要放下构件，重新调整吊具位置，直至稳定、平衡。起吊过程中采用缆风绳对构件进行位置调整．确保吊装安全。
6.结束语
通过严格控制装配式建筑预制构件质量及施工流程，有效确保了工程质量和进度，取得良好的社会和经济效益。
参考文献
[1] 宋广伟，张晖，于燕青.装配式混凝土在海尔世纪公馆 F区项目的应用 [_1].城市住宅，2017，24（12）：84-87.
论文作者:蔡奇军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/7
标签：构件论文; 叠合论文; 预制构件论文; 吊具论文; 钢丝绳论文; 位置论文; 横梁论文; 《建筑学研究前沿》2018年第30期论文;