关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；应用
随着社会的发展，煤炭产业作为我国的传统产业也处于不断改革与创新的过程中。作为煤炭产业中的重要部门，选煤厂也在不断地引进新的技术与设备。其中重介浅槽分选机的出现代替了之前选煤厂中人工与选碎机等选煤方式，极大地提高了选煤厂的工作效率。浅槽重介分选工艺具有分选效率高，分选密度调节范围宽，处理量大，所需操作人员少，生产过程可实现自动化等优点。在使用过程中，由于设计、制造和使用环境等因素的影响，浅槽分选机存在一定的不完善性，因此该选煤厂根据浅槽分选机使用的情况，不断地对其进行了相应的改造，消除生产隐患，完善技术性能，提高设备可靠性，使其充分适应了选煤厂的生产环境需要，发挥了最大的能力。
一、浅槽分选机
1、结构。浅槽分选机主要由槽体、水平流系统、上升流系统、排矸刮板系统、驱动装置系统等组成，其中槽体为钢外壳结构，底部设若干漏斗，提供上升介质流，槽内铺设一层带孔的耐磨衬板；入料口设在槽体一侧，与脱泥筛出料溜槽相连，在入料口下方并排设置若干水平介质流进口，由泵打入水平介质流，以保证人料向排料方向运行，并维持槽内液面高度；槽体另一侧为溢流槽，轻物料通过溢流槽口排出浅槽；排矸刮板系统由头、尾链轮组，从动链轮组，以及刮板、链条、连接板、导轨等组成，主要负责将槽体的矸石刮出浅槽分选机外；驱动装置系统由电机、减速器、三角带等组成主要用于动力的传输。
2、重介浅槽分选机的工作原理。重介浅槽分选机主要是根据阿基米德定律原理进行工作的。 在对煤炭分选的时候，比介质密度小的轻产物可以漂浮在上方，随着水平流的力量流至溢流堰，这些轻产物即为精煤；与工作介质相比密度大的产物则会进入槽底， 被运行比较慢的链刮板运出分选机，这部分产物称为矸石。 重介浅槽分选机在工作的时候对煤炭的分选速度比较快而且运行平稳， 能够在很大程度上降低矸石的破碎与泥化。 但是要保证重介浅槽分选机的高效分选，机器内的重介质悬浮液分布要均匀。 通常重介浅槽分选机中的重介质悬浮液是通过合格介质泵分为两部分输入的。
二、槽分选机技术改造
在选煤厂实际应用中，浅槽分选机存在一系列制约生产的情况，例如驱动轴使用的锥形轴承损坏频繁，不仅更换复杂、购买困难，而且成本高；液压油缸损坏频繁，安全性能低，且链条更换困难等。为了解决实际生产中的问题，燕子山选煤厂对浅槽分选机进行了相应的改造。
1、对锥形轴承的改造。浅槽分选机的传动主要是通过电机带动减速器，减速器连接浅槽分选机驱动轴来实现动力的传输。浅槽分选机驱动轴安装在分选机头部，通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上。轴承为锥形特殊轴承，在使用过程中，由于选煤厂入选原煤煤质较差，块矸石产率大，易造成浅槽分选机驱动轴受力大，使锥形轴承磨损严重，浅槽分选机两侧锥形轴承内部球体、保持架就会磨烂变形，导致驱动轴不能运转。此外，在驱动轴运转过程中，由于轴承瓦架、链轮与浅槽分选机槽体距离太近，经常有矸石卡在链轮与浅槽分选机槽体中间，造成链条卡阻，导致浅槽分选机在运转中突然停止，使煤、矸石和介质堆积在槽内，发生生产事故。由于锥形轴承属于特殊轴承，采购很不方便，且采购成本较高，因此选煤厂加工了与原驱动轴同直径的新驱动轴，并安装相应的普通轴承。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，改变原瓦座位置，增大驱动轮与浅槽槽体之间的距离，以保证浅槽分选机的矸石不会卡在链轮与槽体之间。生产实践表明，轴承改造效果良好，期间仅更换过两次驱动轴轴承，不仅采购方便，而且安装更换方便，且没有发生过由于矸石卡阻而导致的浅槽分选机停运情况。
2、对液压油缸的改造。浅槽分选机尾部两侧原为液压油缸装置，作用是拉紧两侧浅槽分选机内部链条旧。，但在实际使用过程中，由于浅槽分选机内部物料多，更换新刮板、刮板耳等部件后，浅槽分选机运行易出现一定卡绊，造成液压油缸经常出现故障，油缸销子脱落，给生产造成极大影响。液压油缸一旦出现故障，浅槽分选机即会被压住，满槽物料、介质就需要人工一点一点清理，不仅浪费大量的生产时间，且工人劳动强度极大。经过试验，选煤厂对液压油缸装置进行了改造，将尾部液压油缸更换为丝杠，增设了丝杠锁紧装置。改造完成后，浅槽分选机没有发生过一起由于丝杠出现故障的压住事故，节约了大量的生产时间，使浅槽分选机维护更加方便，工人劳动强度明显降低。
3、自制链条穿销工具。浅槽分选机链条使用周期一般为6个月，接近周期时必须更换，否则就会因为断链而发生生产事故。链条在更换的过程中，由于受空间、工具等因素的限制，链条拆卸和安装都非常费力。根据链条的构造情况，拟经过对液压钳的改造，来实现浅槽分选机链条拆装方便的效果。自制浅槽刮板机链条穿销工具原理为：将压线钳的液压钳头部改造为自制钳头，用43号碳钢，加工成u型钳头，并在一侧开 φ2．5 cm粗圆孔，另一侧将原液压推杆头削成 φ2 cm尺寸，φ2．5 cm长的圆柱头是用u型钳头钳住链条，再用液压推杆头顶住链条的销子，利用液压将其推出；插入时与此原理正好相反，从而实现用u型钳头将链条的销子拔出或插入，利用液压原理，使用一个油泵和油管，油管输入压钳刀，压力很大，就可以把东西剪开。用液压的力量代替人工手动的力量，不仅力量更大，而且输出更稳定。在检修过程中，如果人工采用锤子安装和拆卸链条销子，需要20 min完成，采用自制穿销工具，5 min即可完成，大大节约了检修时间，而且用液压代替锤子，可大大降低工人的劳动强度。以前更换一部浅槽分选机链条需要9 h，现在只需5 h就可以完成链条的更换，节约了大量的检修时间。
4、对浅槽分选机下矸石筛溜槽的改造。由于设计缺陷，选煤厂浅槽分选机下矸石筛溜槽上下落差较大，因煤质较差，矸石产率大，造成溜槽磨损极其严重，亟待改造。为此，将浅槽分选机使用废弃的刮板耳焊接在溜槽内壁，尤其是矸石下落直接受力区域，以缓冲矸石下落力度，降低其对溜槽的磨损。经过改造，溜槽由之前的一月更换一部降低到一年更换一部，不仅节约了大量材料与配件费用，且降低了工人的劳动强度，使设备维护更换更为方便，使用效果良好，未再发生过断轴、联 轴器链接螺栓切断等驱动部分故障，达到了改造效 果，确保了浅槽的正常运行。
通过对该分选机的相关部件进行了改造，基本消除了浅槽分选机的生产隐患，完善了设备技术性能，提高了设备的可靠性，使其充分适应了选煤厂的生产环境需要，节约了生产时间，大幅度降低了工人的劳动强度，从而发挥了最大的生产能力，创造了良好的社会效益，并为其他选煤厂浅槽分选机的使用提供了借鉴。
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论文作者:贾一波
论文发表刊物:《科学与技术》2019年19期
论文发表时间:2020/4/28
标签：矸石论文; 链条论文; 溜槽论文; 选煤厂论文; 介质论文; 轴承论文; 锥形论文; 《科学与技术》2019年19期论文;