中国水电建设集团十五工程局有限公司 陕西省 710065
摘要：钻孔灌注桩是我们目前在建设工程中使用较广泛的一种桩基。钻孔灌注桩的成孔、灌注等由于其施工的特殊性，我们无法直接的进行观察检验。所以在施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给建设单位、施工单位造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，我们在施工过程中要加强质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量控制，将隐患消除在成桩之前。本文主要以实例分析了钻孔灌注桩施工中的质量控制。
关键词：钻孔灌注桩；施工；质量控制
钻孔灌注桩有许多优点，但由于施工环节多，工艺复杂，成桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约，严重时会导致桩身承载力的明显降低，甚至造成病桩、断桩等重大质量事故。为了确保成桩质量和桩基工程的安全，必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检测，发现问题及时采取措施予以补救。
一、钻孔灌注桩在施工中的质量控制
1.加强对地质情况的调查和研究。在施工中应充分调查和研究下述地基条件：持力层的强度和深度、有无砾石层或卵石层及其粒径的大小、持力层以上的各土层的软硬及其特性、地下有无障碍物等。只有对以上各种地质情况充分了解，才能比较合理、科学地选择施工工艺和施工参数，同时对容易出质量事故的地层采取针对性的防范措施，减少质量事故的发生。
2.泥浆制备的控制。旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁。可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。我们要针对工程的地质情况，调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2-3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。如果不配备专职劳动力、排浆设备出现故障或废浆运输能力不足（有时是为降低成本而故意减少废浆排放量），那么泥浆品质调节将无从谈起，有时甚至因泥浆池淤满而将沉淀物倒灌回孔内，则施工质量必定受到较大影响。
3.偏差的控制。灌注桩成孔施工的允许偏差应满足规范要求：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩，其桩位允许偏差应控制在d/6 且不大于100mm；条形基础沿轴线方向和群桩基础中间桩，其桩位允许偏差应控制在d/4 且不大于150mm。因为已经成桩的钻孔桩事后是无法进行纠偏的，所以在施工中必须严格控制桩位偏差。经基础开挖以后，如果发现有桩位偏差不能满足规范和设计要求，则必须采取补救措施。一般情况下，如果偏差不是很大，设计会考虑加大承台或地梁等技术措施进行处理；如果偏差很大，一般只能采取补桩进行处理，而补救起来也很困难，因为此时基础已开挖，给机械设备的安装、移位、施工操作等都会带来极大的不便。为了有效地对桩位偏差进行控制，首先要把好测量关，每个桩位必须复核，避免机组人员采用“十”法进行定位开钻；最好使用全站仪进行测放，因为使用经纬仪和钢尺容易发生人为的误差或错误。其次，安放钢筋笼时在顶笼四周必须设置砂浆垫块，防止钢筋笼偏位，因为桩位偏差一般是以钢筋笼的中心作为桩中心来进行验收的。
4.成桩质量的控制
（1）为确保成桩质量，必须对混凝土搅拌记录和坍落度进行检查，包括搅拌时间、使用材料及配合比等。碎石粒径以20-40 mm为宜；水泥宜采用32.5R普通硅酸盐水泥；骨料应合理级配，使混凝土具有良好的和易性；坍落度宜控制在18-20cm之间。
（2）断桩、夹泥、浮浆过厚等问题。应随时掌握混凝土面的标高和导管的埋入深度，其中对第一批混凝土浇筑量的控制最为关键。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆混凝土导管的第一节底管应不小于4m，第一批混凝土量应能使导管埋入混凝土中1m以上，并由监理工程师根据桩径予以核定。在混凝土连续灌注的情况下，随着桩内混凝土面的不断升高，需适时提升和拆卸导管。拆管前须用测绳测定混凝土面的高度，以确定提高管高度即拆管节数，埋管深度宜保持在2-4m，过大则会影响灌注速度或造成塞管，过小则易造成浮浆或泥巴夹层等。施工单位以及监理人员应注意控制拆管时间，防止施工人员图省事而延长拆管间隔时间，或一次拆下过多的管，造成浮浆过厚形成的废桩。当灌注至距桩顶标高8-10m时，应及时将混凝土坍落度调至12-16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度，同时注意对桩顶标高处过厚的浮浆进行清理，以保证桩头被凿后的桩顶标高达到设计要求。
二、工程实例
1.某桩基工程为钻孔灌注桩，总桩数共905根。该工程在施工中对质量进行严格控制，减少了施工质量事故，提高了工程质量，节约了施工成本，为工程的顺利完工打下了基础。
2.钻孔灌注桩的各个具体施工环节：
（1）施工准备：钻孔前，对现场进行调查，对影响钻孔的管线等障碍物进行改移和保护，陆地桩位用推土机平整，再放置桩位，并补加护桩，泥浆池和沉淀池两排桩设一次。
（2）护筒制作埋设：护筒采用δ=6mm钢板制作，直径比桩径大20cm，埋深3m，旱地高出地面30cm，埋设时护筒中心对正桩位中心，偏差控制在2cm 以内，护筒坑直径大于护筒外径，四周分层回填粘土并夯实，护筒倾斜度控制在1%以内。
（3）钻孔泥浆：钻孔前备足粘土和膨润土，每两孔设置一处泥浆循环池，在泥浆池中配制好泥浆，根据不同的地质情况随时调整泥浆比重，使护筒内泥浆的顶面始终高出筒外地下水位1-1.5 m。泥浆池：在墩位旁用挖掘机挖出个长6m，宽5m，深1.5m的坑，内壁用粘性土抹平后作为泥浆池，接通电源，装好泥浆泵。
（4）钻进施工：钻机垫平就位后，对所有机具进行检查，一切正常后再进行施工。在钻进过程中，根据地层变化情况，随时调整泥浆比重、钻进速度，与设计资料及时对照并做好记录。钻孔连续进行，两桩中距在5m以内时，待该桩砼灌注完成24 h后再进行下一桩施工。开钻时，以低档慢速钻进，钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
（5）清孔：成孔后，对各项技术指标进行检查，并经监理工程师检查合格后迅速清孔；清孔采用抽渣换浆法，并保证孔内水头高度，确保清孔后孔底沉淀厚度满足规定要求。在泥浆比重、粘度、含砂率检查满足设计后进行下道工序。
（6）钢筋笼制作与安装：进场钢筋首先进行焊接性能试验，然后在钢筋场进行下料制作，现场绑扎成笼，同时按设计要求位置固定好声测管，声测管与钢筋笼一起分节制作、焊接。钢筋笼主筋采用闪光对焊，笼身接长采用电弧焊，且每隔2m焊接四个钢“耳环”，吊车配合安装就位。吊装时，为保证钢筋笼不变形，在笼内加设钢筋支撑。钢筋笼入孔后采取固定措施，防止灌注砼时钢筋笼上浮或下落。
（7）导管法灌注水下砼：导管提前做密封试验，其内径30cm，丝扣连接，底节长4m，其余节段为2.5m，导管下放的长度距孔底0.3-0.4m。砼灌注前，再次检查沉渣厚度。封底时首批砼满足导管初次埋深1m以上。灌注过程中，导管埋深保持在2-6m之间，砼坍落度控制在18-22cm 之间，灌注的桩头比设计高0.8-1m。泥浆引流至沉淀池内。
（8）凿桩头：桩身砼灌注完毕，强度达到要求后，用挖掘机开挖系梁承台基础，预留一定的厚度，由人工进行整修，挖至基底并找平后，人工采用风镐凿除虚桩头，再进行桩的各项质量检测。
钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，影响质量的施工环节较多，加强桩基工程检测只是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于对各个施工环节的控制。现场管理人员要有高度的责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视、精心施工并加强质量管理。只有这样，桩基的质量控制才能得到保证。
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论文作者:李小维
论文发表刊物:《基层建设》2015年22期供稿
论文发表时间:2016/3/16
标签：钻孔论文; 泥浆论文; 钢筋论文; 偏差论文; 混凝土论文; 导管论文; 桩基论文; 《基层建设》2015年22期供稿论文;