摘要：化工泵是被广泛应用于我国工业以及城市给排水以及农业浇灌、石油化工行业液体输送的动力机械。近年来，我国加强了社会主义生态建设，明确了生态立法，化工泵作为一种节能且应用广泛的机械设备，受到大众的青睐。但是，化工泵对于安装技术要求较高，机械密封安装属于精密安装，因此，在安装过程中还可能出现泄漏问题。文中将集合我国化工泵的安装现状，探究化工泵机械密封安装泄漏的原因，并寻找解决措施，促进我国化工泵的推广和使用。
关键词：化工泵；机械密封；安装技术；泄露原因
引言
随着我国工业的发展，化工泵成为我国大型工业企业发展中不可或缺的一部分，其安装技术的好坏直接关系到化工泵在实际应用过程的好坏。由于化工泵通常是用于输送具有腐蚀性的液体，包括石油化工行业的碱性液体以及其他行业产生的酸性液体。这些具有腐蚀性的液体一旦发生泄漏就会对生态环境造成严重的危害，甚至危及人类生存和发展。为此，加强化工泵密封安装技术对于生态环境的保护具有重要的现实意义。
一、化工泵机械密封安装的流程及注意问题
（一）安装流程
（二）注意问题
提高化工泵机械安装的密封性，主要应该从以下方面入手：
（1）安装前的检验
在化工泵安装前，需要分别对化工泵中的各个部件进行检查，保证其表面的贴合度，避免因为部件表现不光滑或者做工不符合安装规定导致机械密封性不佳，出现泄漏现象。安装前需要检查密封腔体的规格、直径、深度以及轴与密封腔体的同轴度、垂直度是否达到安装标准；利用千分表检查泵轴的轴向窜动量，避免在实际应用过程中因轴向窜动力过大引发化工泵密封泄漏或者磨损；利用卡尺对动静环的平面度进行检验，将轴或轴套的表面粗糙度控制在0.32μm以下；最后是所有密封部件是否有破损以及表面是否干净的问题，避免出现毛刺裂纹等问题。
安装前的检验工作看似繁琐，实质上对化工泵密封状况的的第一道保障，机械部件的轻微问题也会导致之后投入使用过程中的泄露问题。因此，机械安装无小事，一定要做好提前检查。
（2）动静环的安装
①静环的安装过程中，要注意安装的手法，尤其是避免密封圈滚动，运用匀力将静环压入压盖。在安装完成后要检查静环端面与压盖中心线的垂直度，将其控制在0.02mm以内。
②动环的安装安装过程中，注意应根据化工泵所要求的压缩量来确定相应的弹簧座紧顶螺钉的位置，使得安装更加科学合理。
（3）安装完成后的试漏检查
在安装完成后，可以打开化工泵的阀门，将需要输送的液体引入，观察其是否有泄漏的情况。然后，观察泵轴转动过程中是否有泄漏情况。一旦发现问题，就应及时检查机械安装的各个过程，找到泄漏点和问题所在，及时补救。如果在化工泵使用初期，出现较小程度的泄漏，在一段时间后消失，则没有问题，如果没有消失，则需要对化工泵进行故障排查，避免造成重大的生态问题。
二、化工泵机械密封安装泄露的原因分析
（一）静压测试环节的泄露原因分析
（1）泄漏量较少的情况下，主要是静环或者动环密封圈没有安装好，导致的泄露。如果泄露在拧紧后消失，即使还有极少量的泄露，但是只要在化工泵运行一定时间内不再发生泄露，这个问题就可以忽略不计。
（2）泄漏量较大的问题，则主要与动环和静环之间的摩擦附件的问题。在故障排查过程中，可以在初步观察的基础上，在通过手动盘车观察，如果泄漏量没有明显变化，则可以断定是动环和静环的密封问题。如果在手动盘车观察过程中，化工泵内的液体介质随着轴承转动方向呈喷射状泄漏，那就不是密封圈的问题，如果是呈放射状或者液体是从水冷孔中泄露出来，那就是静环的密封圈存在安装不严实的问题。上述故障点可能同时存在，因此在对化工泵机械密封泄漏故障排查时，应该仔细观察，提高排查效率。
（二）试运转过程中出现的泄漏问题分析
在化工泵高速运转过程中，会产生离心力，这些离心力可以起到抑制介质泄漏的作用。因此，在试运转过程中发生的泄漏原因主要是化工泵的动环和静环之间的摩擦受损。导致摩擦受损的原因又主要可以分为以下几种情况：
（1）轴向力过大导致动环和静环接触面分离；
（2）化工泵机械密封安装过程中压缩量过大导致动环和静环之间的摩擦副端受到损坏；
（3）动环密封圈安装过紧，导致弹簧难以调整轴向浮动力；
（4）静环密封圈过松，导致动环浮动力过大时，静环脱离底座；
（5）化工泵运转过程中或者机械安装过程中，有颗粒物质进入摩擦副，动环和静环密封端面受损；
（6）机械设计问题，不符合化工泵的安装要求，不同部件之间的密封性不好。
针对上述问题，可以根据不同的泄漏原因进行调整。如果再次出现泄漏问题，就要对机械进行调整，更换部件，提高动环和静环之间的摩擦力。
（三）化工泵使用过程中的泄漏问题分析
经过了在静态压力下的泄漏检查和试运转过程中的泄漏排查，化工泵在实际使用过程中发生泄漏的几率得到了大大的降低，因此，在此过程中发生的泄漏都是突发性的。导致化工泵在使用过程中出现泄漏问题，主要有下列两种情况：一个四化工泵内部密封部件因为机器运转发生磨损或者超过使用寿命，其性能大大降低，导致的泄漏问题；一个是日常维护不当、工人操作不当引发的泄漏问题。后者是发生泄漏问题的主要原因。
化工泵在实际使用过程中，可能会因为以下日常使用或者维护问题导致泄漏问题：
（1）化工泵被抽空、气蚀或者是被较长时间憋压，会导致其中的密封环境被破坏；
（2）化工泵的实际输量与输入量存在较大差值，导致化工泵内累积了大量的液体介质。由于化工泵输送的介质通常是具有腐蚀性的酸性或者碱性液体，大量具有腐蚀性的介质在化工泵内聚集，会导致化工泵内的温度升高，进而导致介质本身发生气化，腐蚀化工泵内的密封结构，导致密封结构实效，发生化工泵泄漏。
（3）化工泵为了达到节能降耗的目的，会采用旁路调节这一输送泵过剩扬程控制技术。在此过程中，如果从旁路回来的介质流量过大会激起管道底部容器内的沉渣，从而对密封部件形成磨损，导致化工泵的密封性被破坏；
（4）化工泵输送的介质腐蚀性以及聚合性较强，会对密封部件产生损坏，导致泄漏。
针对上述泄漏的原因分析，在化工泵机械密封安装后，还需要加强对化工泵的日常维护，及时更换被腐蚀的部件，避免发生介质泄露问题，保护生态环境安全。
参考文献
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论文作者:吴新梅
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
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