摘要：在当前的发电企业中，提高机组运行经济性已成为提高发电企业竞争力的最有力的法宝。直流锅炉汽温度较低不仅会增加末级叶片的湿度，而且会降低机组的热循环。直流锅炉温度过高会影响再热器的安全，引起爆管。因此，为了提高机组的经济性，需要寻找合适的方法来调节再热汽温，并将直流锅炉汽温控制在适当的状态。
关键词：660MW；超临界直流锅炉；汽温控制策略
前言
超临界直流锅炉由多个系统组成，每个系统都有其固定的功能，每个系统各司其职才能达到理想的效果，如果某一个系统出现故障，就会导致整个锅炉无法完成工作。要想避免锅炉出现故障，就要从锅炉的技术特点入手，分析处理问题。电力系统的技术发展为解决这一问题提供了强有力的手段。
1超临界直流锅炉的技术特点
1.1超临界直流锅炉的测试和调整
超临界直流锅炉由于技术复杂，体系繁琐，所以测试和调整也是一项大工程。在这个过程中，仅仅是启动也需要很细心，因为会涉及到很多的组件，比如给水操作平台，汽水分离器，除此之外还有很多，开始启动时，要先建立水平衡，因为煤粉在燃烧过程中需要与水相互反应才能生成目标产物。生成目标产物的过程需要严格的控制温度，温度不符合要求就会生成与目标产物不同的产物，甚至生成有害物质。所以要设置汽水分离器，将水蒸气和液态水及时分离，避免其对锅炉内的温度造成影响。除了对温度的影响，也是对潮湿度的一个有效控制途径。如果锅炉内过于潮湿或过于干燥，都会影响目标产物的生成。控制潮湿度的过程成为干、湿态转换，在这个过程中要严格的控制给水量，记录水位的变化，这是为了在生产的过程中最大限度的保证安全和生产的效率。如果在任何一个环节出现问题，都会导致生产的失败，只能再来一次，这是对人力物力财力的严重浪费。如果温度超过了控制线或是潮湿度不符合标准，就要通过改变给水量来进行调整，也可以通过煤粉的输送速度进行改变。
1.2超临界直流锅炉吹管的组成
超临界直流锅炉的吹管是一个组成复杂的体系。超临界直流锅炉的组成包括过热器，再热器等多个管道系统。吹管方法有多种，对吹管方法造成影响的主要是压强，常用的吹管方法是稳压法和降压法。从名字上看，稳压法适用于比较稳定的环境中，而降压法适用于比较复杂多变的环境中。另外有一个指数也会影响吹管方法，就是吹管系数，根据系数是否大于1来决定使用哪种吹管方法。通常情况下，系数大于1时使用稳压法，系数小于1时使用降压法。但是也有例外，管道的质量和施工方法也会影响吹管方法的选择。
1.3煤粉和给水量的比例对生产的影响
超临界直流锅炉由于工艺复杂，组件众多，所以对生产条件的要求也会很严格。超临界直流锅炉所使用的水都是一次性循环，水蒸气和液态水分离后不再进行回收用于其他用途，这也是为了保证生产的质量。所以，为了减少不必要的浪费，要控制好煤粉和给水量的比例，达到生产最大化。而关于如何调整煤粉和给水量的比例是有相关公式的，根据计算的结果进行调整。
2直流炉的汽温特性
2.1再热汽温特点
再热蒸汽温度主要通过尾部烟气挡板进行调整，事故减温水作为辅助调整。正常运行中要尽量避免采用事故减温水进行汽温调整，再热蒸汽温度调节存在一定的惯性和延迟。另外。主汽温变化对再热汽温影响也较大。
2.2过热汽温特点
直流炉过热汽温的调节以煤水比作为主调手段。在直流锅炉运行中汽温调节主要是通过给水量和燃料量的调整来进行，煤水比值做为过热汽温的一个粗调，过热器喷水减温做为汽温的细调。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆煤水比是否合适以中间点温度为参考，同时兼顾减温水的用量，使之保持在一个合适的范围内，不可过多或过少，留有足够的调节余地。一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水对主蒸汽温度精确调整。在正常运行中主汽温受水煤比、过热度，减温水量、烟气挡板、煤质变化等因素的影响。
3 660MW超临界直流锅炉汽温控制策略对策
（1）加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦的有效办法，但因入厂煤变化较大，所以只能在加仓时进行掺烧调整，运行人员应及时与输煤沟通，了解煤种变化情况，建立成型的掺烧统计模型来指导燃烧运行方式调整。
（2）经调整操作如果发现为磨煤机的运行方式导致的汽温偏差时，可采取切换磨煤机运行方式，或者适当增加机组负荷（增加管壁内介质流速）来进行调整。
（3）合理的安排吹灰顺序及时间显得非常重要，坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。发现减温水量不正常地升高，两侧任一侧烟温不正常，过热器、再热器管壁温度比正常值偏高，省煤器、空气预热器部位温度不正常升高时，及时作出准确判断进行吹灰。
（4）在锅炉负荷变化时要及时调整二次风门开度和送风机风量。目前我厂各层风量偏差较大，多有不准，且挡板调整线性较差，此时要将锅炉燃烧试验的结果定为各层二次风门风量的参考调整值，由运行人员根据实际情况加以偏置。
（5）磨煤机的运行管理要科学合理，合理安排磨煤机的运行和维护时间，利用低负荷期间进行停磨合清理工作，尤其在机组连续高负荷阶段，磨煤机轮换操作要有序安排，在有条件的情况下进行磨煤机钢球筛球，必须要确保磨煤机的正常运行及备用的同时，提高制粉系统的运行效率。
（6）运行中加强对烟温挡板的检查，定期活动烟温挡板，防止长时间置于一个位置不动，若发现卡涩现象及时联系检修处理，在处理期间要加强对汽温的监视，同时避免大幅度的进行升降负荷操作。
（7）定期对各台磨煤机进行冷态通风实验，根据实验结果调整粉管缩孔，保证各粉管风速合理，在底层磨煤机A磨运行时，如果发现再热汽温偏差严重的问题，可考虑对A层燃烧器进行微调，尽量减少下层磨煤机运行对汽温产生较大的影响。
（8）锅炉安装设计等因素无法改变，但可通过合理的调整燃烧及配风，降低整体汽温保证不超限，以达到保护管壁的目的，利用机组检修停炉时对该区域进行检查，若发现堵管或流量偏小等，及时割管更换。
（9）对于内漏严重的阀门及时联系检修处理，现我厂再热器减温水内漏解决较好，但过热器阀门调整线性较差，应利用停机时进行处理。同时运行人员要及时和准确的进行判断，及时联系检修处理，若无法处理要做好相应的事故预案。
结束语
再热汽温的自动调整特性较差，应加强对再热汽温变化的监视，在工况变动较大时，进行多方位、多手段的调整，加强对再热汽温的监视与调整，分析对再热汽温影响因素与变化的关系，探索汽温调节的一些方法与经验，以指导实践中的操作。
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论文作者:刘井坤
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/6
标签：锅炉论文; 吹管论文; 超临界论文; 温度论文; 温水论文; 机组论文; 水量论文; 《电力设备》2018年第31期论文;