山东省特种设备检验研究院临沂分院 山东临沂 276000
摘要：压力容器制造单位需要建立一套系统完善的质量管理体系，具备符合体系管理要求的设计能力、生产能力、质量管理能力等基本条件。制造过程要以主要控制点为脉络，实施质量控制与管理，确保压力容器产品质量与生产安全。
关键词：压力容器；制造工艺；质量控制
引言：
压力容器作为一种盛装介质为气体、液体气体以及介质最高工作温度高于或等于其标准沸点的液体的承压密闭设备，在食品、化工、冶金、医药、石油等行业中都得到了广泛的应用。由于压力容器应用环境的特殊性，盛装介质的复杂性、高温高压的危险性等特点，人们对其安全性提出了更高的要求。为了满足该方面的需求，人们需要实现对压力容器制造质量的有效控制。目前，我国已经形成了比较成熟的压力容器制造体系，在我国社会经济发展中发挥出了重要的作用。压力容器制造对其安装、使用、维护等具有非常重要的作用，本文通过分析其制造过程的主要质量控制要点，对其质量管理体系、文件控制、设计控制、焊接控制、压力试验控制等控制方法进行了探讨。
1.压力容器质量管理体系
1.1国家法律、法规要求
质量体系的建立要以符合《TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》等相关法规标准和技术规范为基础。
1.2人员要求
质量管理体系中人员是第一要素。公司法定代表人对特种设备安全负责，要按照质量管理文件要求，安排质量控制系统的质量保证工程师及相关责任人员，质量管理人员在体系运行中独立行使其在管理体系中权限与职责，在质量保证工程师统一领导下，协调各相关工作接口，有效有序开展质量管理工作。
1.3技术、生产能力及质量管理能力
压力容器设计需要取得压力容器设计许可，在许可范围内进行设计，设计单位及设计负责人对设计质量负责；生产加工设备需要符合相关规范要求的制造加工能力，满足实际生产需要；检验检测技术人员需具有相应的检验检测能力；质量管理系统、控制环节、控制点要设置合理。
1.4压力容器文件控制
文件管理是压力容器质量管理的重要环节。包括体系文件和记录。体系文件主要包括质量管理手册、程序文件和操作规程等，它们是整个质量管理中的纲领性文件，指导管理体系正常运行；记录需要详细记录控制系统、控制环节及控制点的控制范围、内容，记录需详细真实。
2.压力容器设计控制
设计是压力容器各管理环节的开端，设计图纸的质量对压力容器的制造质量控制有着很深的影响。长期以来人们一直十分重视对压力容器设计图纸的质量，我国也制定了压力容器设计的一系列相关国家技术标准规定。要提高设计质量，本文提出以下建议：首先，在压力容器设计图纸制作的过程中，需要严格按照国家技术标准执行。针对不同材料的应用特性，根据容器的使用要求，严格选材。其次，审查人员需要严格把控设计图纸的质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆审查是保证设计图纸符合制造标准的最后一道保险，审查人员需要针对具体的要求进行严格检查，这对设计质量的提高有着重要的意义。需要重点检查的细节包括材料的采用是否符合国家技术标准要求及合同要求、图纸中有无明显的尺寸错误、成套设备中各个设备之间的连接是否合理有效等。
3压力容器的材料控制要点
除了设计质量控制外，材料控制也是影响压力容器制造质量控制的重要因素之一。压力容器本身要求材料能够承受比较大的压力，需要能够在厚度一定的情况下保持良好的结构强度。同时，考虑到内部存储物的性质，压力容器选材也要求具有很好的耐腐蚀性。因此，压力容器的材料选取至关重要。在压力容器制造环节，首先需要选择使用符合设计要求的材料，如需材料变更，应取得设计同意后，方可代用。其次，材料的验收与复验。根据材料质量证明书与合同进行验收入库，分类管理，分区存放。有复验要求的进行复验。最后，材料的保管与使用。材料在应用过程中需要进行良好的保管工作，以避免由于保管不当带来的质量问题。在材料保管的过程中，需要注意预防材料的氧化、损伤等。通过上述方法的应用，可以有效提高压力容器在制造准备过程中可能面临的质量问题。除此之外，还需要对压力容器制造进行过程中的质量控制问题进行解决[1]。
4压力容器的焊接工艺质量控制要点
压力容器施焊之前，受压元件焊缝、与受压元件组焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及这些焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定，只有经过评定合格的焊接工艺支持，才进行施焊。焊接工艺评定技术档案需要妥善保管，直至该工艺评定失效为止。焊接是压力容器制造过程中的一项重要步骤，对于压力容器的质量、外观成型等都有着重要的影响。因此，焊接工作的质量控制对于压力容器制造有着重要的意义。针对压力容器焊接工作中存在的问题，本文提以下质量控制建议：首先，焊接工艺的选择是重中之重。不同的材料需要使用不同的焊接工艺。目前，我国的焊接工艺发展也比较成熟，可以满足多种不同环境下、不同材料之间焊接的需求。根据压力容器的材料选择，对焊接工艺进行选择，可以有效提高压力容器的制造质量。其次，部分特殊材料的焊接方法需要特别注意。例如低温钢材料，在焊接的过程中需要对扩散氢含量进行严格把控。焊接过程中需要对此类细节进行严格监控。最后，在焊接完成后需要进行严格的质检工作。如果焊接质量存在问题，会直接影响到压力容器的安全性[2]。
5压力容器的压力试验质量控制要点
压力容器在制造完成后，一般需要根据设计要求进行压力试验测试，主要是为了检查压力容器是否能够提供充足的使用安全性。近年来，我国曾发生多起压力容器安全事故，造成了十分严重的影响。因此，压力试验的质量控制要点也需要得到人们的重视。在压力试验过程中，首先需要注意测试的方法。针对不同类别的压力容器，我国也制定了相应的检测标准。因此，测试方法的选用需要按照国家技术标准的要求进行严格执行。此外，压力试验中需要对测试细节进行把控。细节的控制往往关系到整体质量的检查，如压力试验的介质温度、升压速度、判断耐压试验是否合格的检查时机等。
结论：
简而言之，为了推动压力容器的应用和发展，本文通过分析压力容器的技术要求特点，对压力容器制造在准备过程中的质量控制要点进行了研究。同时，本文结合时代技术发展的特点，对压力容器在制造过程中的焊接质量控制和压力试验质量控制的要点进行了探讨。这些研究对压力容器的制造和应用有很好的帮助[3]。
参考文献：
[1]黄绍雄.压力容器制造与监督检验质量控制及防范措施的探讨[J].工业：00067-00069.
[2]刘国峰.压力容器制造的质量控制策略探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2018，5（24）.
[3]王忠民，吕君，张连明.压力容器制造质量控制的策略探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（16）：27-28.
论文作者:丁春晓
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/16
标签：压力容器论文; 质量控制论文; 质量论文; 材料论文; 过程中论文; 压力论文; 要点论文; 《防护工程》2019年10期论文;