摘要：通风空调安装工程是一个分部工程，它主要起到协调使用功能的作用，在进行通风空调安装时，必须要严格按照设计图纸与施工计划进行，做到把好五关、格守三检制度和五要素的管理原则，同时还要对各个环节的关键技术进行有效的管理。文中对机电工程通风空调的安装控制进行了分析。
关键词：机电工程；通风空调；安装技术
前言
通风空调的运行效能和使用寿命取决于其安装质量控制工作的优劣，只有做好施工过程质量控制，才能保证工程的质量，可见其在通风空调工程安装施工中占据重要地位。近年来，科技水平的发展，促进通风空调工程规模扩张，施工周期缩短，人们对工程质量提出更高的要求。因此，通风空调工程施工过程中采用合适的措施，做好质量控制工作，是保证工程质量的必要方法，有利于促进企业的发展。
1通风空调安装过程中的质量通病
1.1施工方法不根据科学程序进行
这是导致质量通病的主要原因。建筑项目的施工本身就有特定的施工规律，所以，客观上需要遵守科学程序，工序混乱或者是颠倒的做法导致的危害比较大。
1.2通风系统的管道施工不符合规范
通风系统的管道在穿越楼板、机房、防火墙等位置施工不符合规范。比如，在穿墙时管道没有设置套管，穿越机房和防火墙时，风管未设置防火阀与防火排烟阀，阀体距离墙的距离比较大，防火墙 2m 距离范围内的保温风管没有采用阻燃的保温材料。
1.3空调的新风系统风量没有均匀分配
空调的新风系统末端处的风量没有均匀分配，很多房间甚至没有新风，也无法通过调节来满足通风要求。出现此类问题的主要原因是：风管的导流存在问题，管径不合理，风管的拐弯过多或者是急转弯较多，出现了阻力变大的情况，在通风的沿途漏风损失比较大。
1.4空调水系统当中有气堵或者是出现污物堵塞
在安全空调的水平管道时，出现凸出的管而又没有设置自动的排气阀，这是导致气堵的主要原因，施工的过程中，管道没有冲洗干净，这是导致污物堵塞的主要因素。
2机电工程通风空调的安装技术关键点
2.1准备工作
施工前期技术人员对图纸要做到严格把关，在施工过程中严格按照图纸来进行。施工前一定要做好技术交底。明确各项的施工步骤、施工技术、施工过程中应该注意的质量问题．出现问题及时与技术人员沟通，关键部位要把握好控制点：另外还要具备良好的施工团队，要求施工人员具备多年从事相关领域的工作经验，认真把握施工过程中的每一步骤．确保机电工程通风空调安装系统在建筑使用时发挥着重要功能。
2.2管道预留洞或预埋套管的施工
（1）地下室管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。（2）管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。（3）穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。（4）排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。（5）住宅工程中空调冷凝水管及室外机连接管一定要提前预埋，做法参照 88J2-4-W17。（6）风管预留的孔洞一般按比风管实际截面每边尺寸大 100mm。
2.3 风管及部件安装控制
支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求和施工规范规定。矩形保温风管的支、吊、托架应在保温层外部，其下部垫有厚度与保温层相同的经防腐败处理的垫木；圆形风管应在托架上设托座。安装的风管，其不水平度应符合规范规定；采用的法兰垫料符合规范。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆输送产生凝结水或含湿空气的风管，应按设计放坡，底部不得有纵向接缝。输送含易燃、易爆介质的系统和易燃、易爆介质环境的通风系统，都必须有良好的接地装置，并尽量减少接口。排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩。钢套管的内径尺寸应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于 2MM；套管应牢固预埋在楼板内。
2.4竖井内管道的安装
空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内，因此施工前应进行认真图纸纸面放样，进行调整，以便于安装各工序的完成（管线防腐、管线试验又管线保温等工序），也为将来业主进行维护管理创造条件。因竖井内管道较多，其配管安装工作比一般竖井内管道的安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。管道的支架应进行核算和重新设计，并在土建专业支模时将预埋件埋设就绪。由于空调冷冻水等的立管长度较长，虽然温差不太大，但管道直线长度较长，为保证系统运行安全，按设计要求在管道竖井中设置伸缩节和固定支架。
2.5 风机盘管等设备的安装
（1）风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器（宜设置以防堵塞）应靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于 1.5 倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。设备出厂前翅片的残油应清理干净，否则容易造成冷凝水不能顺畅的排人积水盘而产生“冒烟”现象。（2）空调（新风）机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前（尤其有电动阀时）应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用；积水盘必须严密不漏水；换热器应律意要设有冻坏后可检修的空间。（3）两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。（4）主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。
2.6管道的冲洗试验
空调水管道按规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量进行，要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。冲水前应将管道安装好的流量孔板、过滤网等拆除，各机组人口前设旁通管路直接连通，待冲洗合格后再安装好。不得用试压水排放做冲洗试验，冲洗应分系统、分段进行。机组冲洗干净后应打开顶部放气阀把水全部泄净以防冬季存水冻裂换热器。冲洗试验是压力管道和设备为试运行前的防止堵塞保证水质、保证功能和使用安全的前提条件，必须认真执行，否则容易出现冷水机组、表冷器、全程水处理器等存有一定的焊渣等杂质从而对设备的正常运行造成一定的影响。
2.7风管检测
风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后，选用专用漏风测试仪做漏风量抽检；高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验
3 结语
综上可见，机电工程通风空调系统的安装需要注意的细节非常多，重视施工过程中的关键点，按照事先计划好的图纸安装，保证施工的安装质量，提高高层建筑的机电工程通风空调的安装性能。此外，施工技术人员在安装过程中要不断积累经验，提高自身操作水平，努力把建筑机电安装工作做到最好，做到细节到位、质量到位，更好的为大众服务。
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[3]牛立忠.机电工程通风空调的安装控制研究[J].南方农机，2018，49（01）：109+111.
论文作者:程伟烽
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/14
标签：风管论文; 管道论文; 空调论文; 套管论文; 系统论文; 竖井论文; 机组论文; 《基层建设》2019年第5期论文;