摘要：SMA沥青混凝土路面具有优良的高温稳定性、高温抗车辙、低温抗裂、疲劳抗裂、抗水损害、抗老化等性能，同时还具备抗滑降噪、改善雨天路面明视度等优异的面层功能特性，因而在近几年的公路工程中得到了广泛应用。但其施工工艺和质量控制方面比普通沥青混凝土路面的要求标准更高，因此本文就影响SMA沥青混凝土路面施工质量的原因进行了分析，并对施工工艺及质量控制要点进行详细概述。
关键词：SMA混合料；施工工艺；质量控制
随着我国经济快速进步，交通运输网络建设取得飞速发展，其中公路作为交通运输体系中最重要的组成部分。SMA沥青混凝土是近年来一种新型的沥青混合料结构形式，它能显著地提高沥青混凝士路面的路用性能，它具有抗滑耐磨、密实耐久、抗疲劳、抗车辙、减少低温开裂的优点。沥青玛蹄脂碎石混合料（stone matrix asphalt，简称SMA）是由沥青、纤维稳定剂、矿粉及少量细集料组成的沥青马蹄脂填充间断级配的粗集料骨架而组成的沥青混合料，也是由碎石骨架和沥青马蹄脂结合料，虽然SMA沥青混凝土在施工过程中需要投入更多的资金和人力，但是其在质量和使用性能上都表现出非常大的优势，因此得到了人们的青睐。正是由于SMA沥青混凝土路面施工的要求更多，因此在实际的施工过程中，应该严格控制每一个环节的施工质量，采用先进的管理技术手段和施工工艺进行施工。
一、影响SMA沥青混凝土施工质量的原因
1、原材料和混合料的原因，SMA沥青的原材料和混合料是影响混凝土路面施工质量的重要因为，如果SMA沥青的原材料的质量不过关，那么则很难保障整个路面施工的整体水平。只有保障了SMA沥青原材料的质量，SMA沥青的各种优势和功能才能充分发挥，SMA沥青混凝土的平整度和密实度符合路面要求，提高整个路面的性能和受用寿命。因此，在实际的施工过程中，一定要加强对原材料的质量控制。
2、施工机械设备的配置和施工工序，施工机械设备的配置和施工工序都会影响SMA沥青混凝土路面的施工质量，为了保障整个路面的平整度和密实性，一般要采用合格的施工机械设备对路面进行碾压，并且施工的工序也发挥着非常重要的作用。因此，为了有效地提高SMA沥青混凝土路面的施工质量，必须合理选择施工机械设备，并采用先进、合理的施工工序进行施工。
3、路面下承层施工质量，路面下承层施工质量对整个路面施工具有非常大的影响，要求路面保持平整性和密实性，而路面的密实性和平整性都具有传递效应，如果路面下承层的施工平整度和密实性达不到要求，那么整个路面的平整性和密实度也无法达到要求。只有保障了路面下承层的密实性和平整性，在施工过程中，通过SMA沥青混凝土路面的结构层的一层层堆积的作用和效果，才能使路面平整和密实。
4、SMA沥青混合料的碾压和接缝，SMA沥青混合料的碾压和接缝是SMA沥青混凝土路面施工过程中非常关键的一个步骤，SMA沥青混合料的碾压和接缝也是保证路面密实性和平整性的重要施工环节。在实际的施工过程中，只有做好SMA沥青混合料的碾压和接缝，才能将混凝土路面压实，保证其密实性。在接缝过程中，只有施工人员熟悉掌握接缝工艺，合理施工施工技术和施工机械，才能提高接缝的效果和质量，提高路面的质量。
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二、SMA沥青混凝土路面施工质量控制要点
1、做好原材料的准备工作，首先，严格审核材料的来源：1）采购人员应该先做好市场调查，选择值得信赖的品牌供应商，选定后要求材料的出产地固定，才能得到稳定的原材料，同时对SMA沥青原材料进行试验检测，只有检测合格的材料才能投入使用；2）对于准备的粗集料，应该保证其干净没有污渍，采用反击式破碎的破碎办法，粒径的大小应该严格控制，经实践表明集料通过此方法处理后，各项性能都有不同程度的增强；3）选择纤维稳定剂时，应该选择性能稳定的原料，对于各种添加料都应该严格控制。例如矿物纤维应该占0.4%，木质纤维占0.3%。其次，做好原料储存工作：用于储存原料的地区必须平整而且设置有相应的排水措施；不同材料要分类储存，拌料前不能出现混料情况；为了避免细料因为受潮而破坏其性能，必须做好相应的防潮措施；粗集料的堆放倾角要控制在10o～15o，并且卸料要从坡脚处开始，由低到高逐渐推平。
2、合理的混合料比例，在SMA沥青混凝土路面施工过程中，大多采用SMA-13沥青混凝土，属于一种沥青混合料，为了在混合料中加入更多的沥青材料，需要加入至少10%的矿粉。在设计混凝土的配合比时，应该设计紧密嵌挤的粗集料骨架，因此为混合料中发挥嵌挤作用的主要就是大于4.75mm的结构部分。如果混合料中4.75mm的通过率在30%以下，就能够充分发挥粗集料的嵌挤作用。在设计混凝土配合比时，要使用足够多的沥青结合料，采用劲度较高的沥青玛蹄脂胶浆填充料，在粗集料的骨架中使用，能有效增强混凝土的密实度和强度。在沥青的上面层，可以采用各种不同规格的沂水玄武岩、外掺0.3%的木质纤维和掺了15%石灰的苍山产矿粉进行填充，在实际的配合比设计中，就是调整各种矿料的比例。在设计混合料的配合比时，应该严格按照各种不同材料的性能指标进行设计，参考检测验收的规范，只有这样才能设计出符合要求的配合比混凝土。
3、拌和质量要点控制，SMA沥青混凝土的拌和也是整个施工过程中非常重要的环节，为了确保混凝土的拌合质量，需要在正式搅拌混合料之前进行试验，以确定最佳的拌和时间。例如沥青混合料干拌时间要控制在58s以内，而间歇式拌和机每锅拌和时间控制在45s～60s。除此以外，当沥青混合料拌和完成后，如果混合料中出现结块、花白料和粗细料等问题，就需要迅速采取相应的处理措施，确保沥青混合料的均匀，使其满足施工的要求。在沥青混合料施工之前需要测量其温度，查验其是否满足铺筑的另外，在实际的拌和过程中，还应该根据实际的情况灵活调整矿料添加模式，在添加矿质混合料的过程中，应该保障不添加大小在0.075mm以下的颗粒。在拌和的过程中，如果出现了沥青混合料冒青烟、花白或者离析的情况，也应该及时将拌料作为废料丢弃。
4、摊铺碾压的施工要点，摊铺碾压也是整个施工过程中非常重要的一个环节，在SMA沥青混凝土的摊铺过程中，首先应该严格控制摊铺的温度，由于使用了纤维稳定剂，因此混合料的摊铺温度应该保持在170～180℃，在摊铺过程中，如果温度在140℃以下，则不能使用。在进行摊铺时，最好选择当天温度最高的时候，如果路面温度在15℃以下，也不能摊铺。摊铺时还应该选择晴朗的天气，如果遇到雨天，应该马上停止施工，并将还未压实的混合料清除。在摊铺施工完成后，应当立即进行碾压施工，一般运用钢轮振动压路机进行碾压作业，碾压必须遵循紧跟慢压、高频低幅的碾压原则进行，从而保证碾压施工的质量。通常情况下碾压施工分为初压、复压、终压着三个阶段，这三个阶段的碾压温度应分别保持170℃以上、165℃、120℃。
三、结语
综上所述，在SMA沥青混凝土路面施工过程中，应该严格控制SMA沥青混凝土施工工艺，加强对SMA沥青混凝土原材料的质量控制，合理调控混凝土混料的比例，加强混凝土搅拌过程的质量控制和摊铺碾压过程的质量控制。只有同时采用科学的管理和合理的施工工艺，才能最终达到预期的效果。
参考文献：
[1]高辉.研究SMA改性沥青混凝土路面平整度控制技术及措施[J].黑龙江交通科技，2018（09）.
[2]孙建峰.道路工程SMA沥青路面施工技术研究[J]，黑龙江交通科技，2017（06）．
论文作者:王军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/7/24
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