摘要：随着社会经济的发展，煤矿行业的规模不断的扩大，同时煤矿业的发展有了更高的要求。在煤炭矿井开采过程中，一旦矿井内存在较多的高瓦斯气体与明火相遇，会导致爆炸事故，为矿井开采埋下了不安全隐患。对此，煤矿企业必须选择最安全、最有效的通风手段，做好瓦斯排放工作。本文分析了高瓦斯煤矿中通风技术的选择要点，为煤矿安全开采提供了更多的参考依据。
关键词：高瓦斯；煤矿采掘；通风技术；安全管理
引言
瓦斯为无色、无味的气体，难溶于水，当达到一定浓度时，能使人缺氧发生窒息危险，严重情况下可能发生燃烧或爆炸。作为煤矿生产的副产品，瓦斯已成为煤矿开采中的伴随品。由于瓦斯具有较高的破坏力，同时发生爆炸引发安全事故，因此必须做好高瓦斯煤矿采掘工程中的通风设计，通过利用通风技术，降低瓦斯浓度，从而保障安全生产顺利进行。
1高瓦斯煤矿采掘通风技术
高瓦斯煤矿采掘工程的通风技术在煤矿开采过程中，对瓦斯的防治方式可谓是多种多样。在诸多瓦斯防治技术中，通风是首要治理手段。通过建立完善的通风系统，确保煤矿安全生产的顺利进行，同时确保高效产出煤炭资源。由于高瓦斯煤矿的特殊性，在采掘工程中，必须做好通风工作，科学合理利用通风技术，促进高瓦斯煤矿采掘工程的顺畅开展。
1.1建立完善的通风系统
建立完善的通风系统是防治高瓦斯煤矿最有效的方法。通常采用并列式等通风方式实现通风。结合煤矿具体情况，进行煤矿巷道布置时，采用“两进两回”的模式，促使高瓦斯煤矿采掘工作面的生产巷道和各个作业点都有合理的风量和风速，从而形成高效、安全、稳定的通风系统。采用双风机自动切换模式的方式确保巷道通风。在主风机发生故障时，立即启动备用风机，由备用风机提供通风。局部风机采用局部专业线路及专业开关的模式，确保通风设备的正常运行。在高瓦斯巷道中，设置两个专用排瓦斯回风巷道，禁止在改回风巷道内生产作业，并选择阻燃性材料构造专用巷道，在巷道内安放甲烷传感器。当传感器检测专用排瓦斯回风巷内的甲烷达到一定程度时，自动切断煤矿开采工作面的电源，提升作业人员立即撤离工作面，及时进行瓦斯检测，待瓦斯检测合格后方可继续作业。
1.2局部瓦斯积聚的通风处理
为防治高瓦斯煤矿对采掘工程造成影响，除设置完善的通风系统外，还要处理好局部瓦斯积聚等问题。为提高降低整体煤矿井下瓦斯浓度，可从以下方面入手。
1）做好回采工作面隅角瓦斯积聚处理工作。由于高瓦斯煤矿的回采工作面的隅角非常容易发生瓦斯积聚现象，因此需要在该工作面的隅角位置悬挂挡风板等物品。利用挡风板等设备，将巷道中的风从瓦斯积聚位置吹过，实现稀释积聚瓦斯的目的。
2）做好密封墙的瓦斯积聚处理工作。高瓦斯煤矿中的密封墙同样也是瓦斯容易积聚的位置，处理该位置时首先要做好堵漏工作，从而从根源上处理好瓦斯问题。通过采用风压导风等方法，利用伸缩骨架风筒来处理密封墙积聚的瓦斯层。
1.3采用科学的通风技术
在高瓦斯煤矿采掘期间，企业应合理选择通风技术，提升井下通风系统的安全性。选择U型通风系统可以有效防治煤层的自燃，但缺点是采空区上方会积聚瓦斯。除了U型通风系统外，还可以采用Y型通风系统，但使用期间应预先采掘，且回采时还应做好基础维护工作。B型通风系统要在井下采掘作业的回风系统中设置通风联络巷，使其与采掘作业面形成1条并联的通风网。同时，要与回风巷并联布置顶板瓦斯排放通道，采用增大阻力及调压方式，有效抑制瓦斯的涌出，并引导瓦斯按照预定通道转移。工程实践证明，B型通风系统属于最适合高瓦斯采掘作业面的通风技术，属于综合型的通风技术，可以防治瓦斯，且具备防火、防尘功能。B型通风系统弥补了U型系统的不足之处，可以更好地改善采掘作业面的安全生产环境。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于本工程，在改善通风系统时应有效控制瓦斯体积分数，提高通风技术的供风量。
1.4均压通风技术
高瓦斯矿井采掘的过程中，均压通风技术主要是使通道两侧电压减少的一种技术，降低漏风量。在实际应用的过程中，通过调压设备的修改和设置，优化和调整其通风系统。在高瓦斯矿井采掘中应用此种技术，实现通道两端的气压调节，避免工作区域进入瓦斯，同时提高工作面的风压，有效解决漏风问题，避免其他有害气体的进入，保证工作面的安全、稳定，控制作业面的瓦斯含量，保证矿井采掘作业顺利开展。
2高瓦斯煤矿采掘的安全管理措施
2.1做好工作人员安全教育与现场管理工作
在高瓦斯煤矿采掘过程中，安全事故的发生与工作人员的不安全行为存在密切联系。为了有效避免工作人员的不安全行为，企业必须做好工作人员的基础安全教育工作，使之认知安全采掘的重要性。还应具体分析工作人员的采掘作业状态，及时纠正错误操作，不断提高其安全工作技能。同时，在高瓦斯煤矿的安全管理中，企业还应努力优化现场作业环境，规范作业程序，确保采掘有效避免安全事故。在工作中，均应按照既定的流程及细则细化管理，每个班组在作业时都要有值班领导及技术人员现场指导把关。班长应及时监督整体的工作流程，履行自身责任。技术人员在施工时应严格遵照已掌握的工艺技术，确保施工质量，认真完成采掘作业的质量检查与验收工作。对于隐蔽工程，应在隐蔽之前完成验收工作。质量检查可以采用互检，也可以采用自检方法，必要时还应配备专业人员进行辅助检查。不合格之处必须及时返工整改，不能将不合格的工程交接给下班工作人员。
2.2加强瓦斯安全生产记录工作
在瓦斯监测过程中，工作人员应有效检查瓦斯体积分数；在完善掘进工作面通风系统的基础上设置瓦斯电闭锁以及风电闭锁装置，并在掘进工作面安装瓦斯监测探头，实现实时监控。在采掘现场，企业应指派有经验的瓦斯检查人员有效检查瓦斯情况；值班班长应携带便携式数字瓦检仪检查工作面瓦斯情况。瓦斯监测还应做到人机统一进行，以有效避免瓦斯积聚问题的发生。同时，在采掘期间，企业还应强化瓦斯检查和安全生产记录工作，以保证正常的生产安全管理有可供参考的现场资料信息。除此之外，企业还应结合采掘实际情况，建立可靠的安全管理，以保证安全生产制度的稳定、持久落实。应结合地质复杂程度确立瓦斯的控制指标。
结语
总之，高瓦斯矿井采掘工程具有技术含量高、危险系数大的特点。因此，在高瓦斯矿井采掘工程中注重通风技术的利用，保证煤矿作业的安全和稳定，保证工程作业正常进行。在通风技术管理和应用的过程中，应当加强资金的投入，引进先进的科学技术，保证高瓦斯矿井采掘工程顺利开展，促进我国煤矿行业的安全、稳定发展。
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论文作者:牛金兴
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/6
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