摘要：作为一项对技能要求和精度要求极高的技术工作，钳工不仅需要具备专业的操作技巧，还需准确地掌握对工件加工的工艺技术，否则在加工的过程中就会影响到零件加工的质量，导致零件报废，给企业造成经济损失。因此提高精确加工工艺路线，对钳工手工制作具有重要意义。通过分析钳工手工制作的特点、存在意义和影响钳工手工制作中加工精确的因素，总结了几点提高精确加工工艺路线的方法，希望能为钳工手工制作提供借鉴。
关键词：钳工手工制作；精确加工；工艺路线
钳工即依据相应的技术要求，采用钳工工具与钳工设备，通过传统手工操作的方式对工件加工、装配与修整的工种，由于该工种需要在钳工台上，使用虎钳夹持工件被称为钳工。对于机械不能加工或不适宜机械加工，都需要钳工辅助完成。因此在钳工手工制作零件时，如何提高精确加工工艺路线，是值得探讨的问题。
一、钳工手工制作的特点及存在意义
钳工是指以传统手工操作为主的技术人员，这些人员的工作特点就是工具简单，均是利用固定的加工工具来完成机械加工过程中不能完成或不适宜完成装配与修理的工作，因在钳工台上进行手工操作而得名。随着近年来数控机床的推广与应用，许多企业的钳工操作已经从原来的人工操作向机械化与自动化方向发展，但因各种原因的限制，钳工手工制作仍在机械制造中得到广泛应用，并获得认可与支持。究其原因是：（1）在工件加工的过程中，需要经过划线、试车、刮削、检验、研磨、部件调整、机床组以及总装配后的调整等一系列的钳工操作，在这些操作过程中，各个环节都没有得到紧密联系，因此需要应用到钳工手工制作。（2）数控机床在运行的过程中出现故障，或者是零件损坏与长时间运行机床精度下降，影响到整个设备的正常运行，均需要钳工维护与修理。（3）在工件加工的过程中，对于某些精密的量具、机床装配基准配合面、模具以及样板等操作，都需要依靠钳工手工制作来完成。（4）在单件小批量产品生产与设备条件无法满足的背景下，通过钳工手工制作仍是一种比较经济合适的加工方法。可见在机械制造与机械维修的过程中，钳工手工制作起到积极作用[1]。
二、影响钳工手工制作中加工精确的因素
影响钳工手工制作加工精确的原因多样，主要是工件加工时的参数误差过大，导致工件加工与实际不符。究其原因是技术人员的手工制作技能、尺寸测量能力以及锉削能力薄弱，理论知识不足，直接影响到加工工件的品质。此外，在实际加工工件时，划线方法、加工方法和加工方案的实施等不合理，都可能影响到工件的品质，导致工件报废。因此在钳工手工制作的过程中，提高精确加工工艺路线具有重要意义[2]。
三、钳工手工制作中提高精确加工工艺路线的方法
（一）提高锯割效率
锯割是钳工手工制作的基本技能，是钳工手工制作精确工件的关键，对精确加工工艺具有重要影响作用。因此在加工工件时，对于钳工手工制作方面，必须根据加工的要求对加工余量的大小、尺寸、位置与形状进行严格控制，适宜锯削，以提高工件锯割的效率[3]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如在加工型号为Φ45的钢材时，钳工需要选择金属锯条合适、齿尖材料是高速钢或低合金的弹簧钢，这样加工工件才能具有较强的耐磨性与高红硬性锯齿不易断裂，减小锯条折断的机率，节省锯条更换的时间。并且在安装锯条时，要仔细检查锯条和锯弓，确定在同一个水平面上，完成锯条安装工作后，禁止使用手指搬动，避免锯削过程中锯缝发生歪斜，然后在台虎钳的左侧安装工件，方便在加工过程看到划线，且重视锯割的尺寸，尽可能将锯缝控制在1.2~1.5mm内，在锯入3mm后在正常运锯，否则就会增加表面的粗糙度，不利于锉削操作。
（二）选择合适的锉削工具与方法
在钳工手工制作的过程中，锉削工具的使用概率较为频繁，每一个工件的加工都需要应用到锉削，这样才能精确加工工件的内外曲面、内外角、形状复杂的表面和沟槽，可见锉削在现代工业生产中具有重要意义。此外，在工件锉削方面，锉削方法的选用是否合适，均会影响到锉削的效率与质量，因此在锉削加工期间，必须选择适宜的锉削方法来加工，做好平整度检验工作，以满足不同加工工件的加工需要。例如在对于工件形状的加工，如果需要加工平面尺寸为100×10mm的工件时，钳工需要选择12寸的粗平锉刀进行粗加工，然后选择8寸与10寸的中齿平锉进行精加工，精细平整选择6寸细齿平锉，以提高工件加工的质量与效率。
（三）灵活运用测量技术，提升制作精度
钳工手工制作的规程不仅涉及锉削、矫正、钻削、攻丝研磨、锯切和划线，还包括划线、刮削、錾削和铰削等操作规程，因此在钳工手工制作方面，除了选择合适的锉削工具、方法，提高锯割的效率外，还需在日常钳工手工制作的过程中，灵活运用测量技术，准确测量被加工工件的表面，提升制作精度。并且钳工还需不断进行训练，探索寻找新的钳工手工制作加工工艺，积累丰富的手工制作经验，让自己的加工工件技术与能力得到提高，从而满足工件加工的需要[4]。例如在精度工件的加工过程中，对于加工余量的确定，需要使用刀口尺对被加工表面的平面度进行测量，利用透光法找出被加工工件的最低点与最高点，使用游标尺与分千尺对最低点与最高点尺寸进行测量，紧接着使用游标尺在被加工工件的长度上测量出两面的三个点，提高测量的准确性。此外，在日常手工制作的练习中，还需应用塞尺对被加工工件不同投光情况下的缝隙尺寸进行测量，反复训练测量，必要时可详细记录测量的次数，确定测量的总数，减少加工的时间同时，提升工件加工的效率。
结束语
综上所述，在钳工手工制作的过程中，提高精确加工工艺路径具有重要意义，有利于提高工件加工的质量，保证工件加工的质量满足规定要求。但在实际加工工件时，容易受各种因素的影响，影响到整个工件加工的质量。因此必须提高锯割效率，选择合适的锉削工具与方法，灵活运用测量技术，提升制作精度。
参考文献：
[1]闫洪山.钳工手工制作精确度的提高方法[J].城市建设理论研究（电子版），2015，5（14）：2991-2992.
[2]李庆洋.提高钳工加工工件效率方法探讨[J].中国科技博览，2015（33）：109.
[3]田亚丁.钳工加工工件提高效率的有效途径[J].科技风，2015（4）：22.
[4]燕金华.钳工手工制作中提高精确加工工艺路线的分析[J].科技创新与应用，2013（7）：97-98.
论文作者:王树声
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/23
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