摘要：随着经济和各行各业的快速发展，文章对在化工工艺装置中安全仪表系统的应用进行了分析，明确了安全仪表系统在危险预警、自动化发展、降低事故概率等方面的应用的重要性，并提出了具体的应用策略，希望为关注此话题的人提供有效的参考。
关键词：化工工艺装置；安全仪表系统；自动化
引言
随着我国工业技术水平的不断提升，化工生产对化工工艺装置的安全性要求越来越高，需要通过在化工工艺装置中安装安全仪表系统，对化工工艺装置的运作进行监督、控制与管理，及时发现装置在运行过程中的数据异常，并根据安全仪表系统的数据显示明确具体的故障区域，有针对性的排出安全隐患。
1在化工工艺装置中安全仪表系统应用的重要性
1.1危险警报的及时性
将化工工艺装置中的安全仪表系统与自动警报系统向连接，当安全仪表检测到的数值发生变化，数值徘徊在安全范围之外时，仪表所对应的安全警报系统会及时发出预警，提示技术人员进行相关部位的检测，而对应仪表的警报也能帮助技术人员迅速判断具体的事故因素变化，判断故障的具体位置。
1.2安全系统的自动化
化工工艺装置中安全仪表系统的自动化发展是未来安全仪表系统发展的必然趋势，随着科学技术水平的快速提升，安全仪表系统与计算机系统相连接，计算机技术操控平台不仅能够对安全仪表系统进行实时的监督与操控，还能通过一定的系统设置使得化工工艺装置能够根据安全仪表的检测到的数据进行对应的应急操作，实现安全仪表系统的自动化。
1.3降低事故发生率
化工工艺装置中缺乏一定的安全检测，会对化工工艺的运行带来一定的安全隐患，安全仪表系统的安装，能够有效降低化工工艺装置运作因装置故障而发生的事故，降低化工工艺装置对工作人员的安全威胁，安全仪表装置不仅能够及时提示化工工艺装置存在故障，还能通过具体的数值隐患提示化工工艺装置故障的具体位置，技术人员加以针对性的检测、修理与完善，能够时刻保障化工工艺装置运作的完善性、安全性与有效性。
1.4保证仪表系统不受损坏
由于石油化工行业的特别性，在生产时候选择的原料大多数属于带有一定危险性质的原料，生产的也大多数属于易燃易爆品，所以生产的条件比较恶劣，处于一个高温并且高压的一个状态，十分容易导致各种的安全性问题的爆发。而在石油化工装置的发展下，自动化、现代化越来越普及，生产的条件也越来越触碰到安全的边界，而爆发的风险越来越高。在这样险峻的状态下，石油化工仪表系统必须要有更高更为严格的安全需求。
2在化工工艺装置中安全仪表系统的具体应用策略
2.1不同类型安全仪表系统的应用
诸多企业对化工工艺装置的应用，应当符合国家电工委员会发布的《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》这一准则，而该准则又将安全仪表系统分为了SIS系统与DCS系统两种类型。1）SIS在化工工艺装置中的应用SIS系统即安全仪表系统，化工工艺装置中的且仪表系统由一个或多个SIS系统组成，其中SIL是指安全完整性等级、HAZOP是具体的分析系统，二者与SIS系统中的传感器等设备搭配运行，实现对化工工艺装置安全性的精准判断，一方面，SIS系统的SIL等级越高，证明系统的平均故障率越低，系统应用的可靠性越强，化工工艺装置中安全仪表的应用，需要首先保障仪表自身安全与耐久，实现对化工工艺装置的长期监督与保护。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另一方面，HAZOP系统对传感器检测到数值的收集与分析，是预测化工工艺装置故障的关键环节，HAZOP系统的故障分析与预测过程为对化工工艺装置的图纸、操作规程等进行具体的分析，为运作的检测人员提供每个分析节点的具体数据。2）DCS在化工工艺装置中的应用DCS系统是指满足施工国家、地区、企业的施工标准规范即可，也可根据用户的需求进行DCS系统的调试，在应用上更具有灵活性，DCS系统主要对化工工艺装置的生产过程进行控制，且DCS系统要能够满足化工工艺装置生产的各类控制需求，其具体的工作过程为，控制系统实时收集化工工艺装置运作的具体流程，并在系统设置的运算系统中对装置的运行数据进行计算，其中操作人员需要在数据计算与处理过程中，配合DCS系统完成各类元件的调节与控制工作，通过快速的系统性的逻辑运算，并做出具体的控制与调节指令，使得化工工艺装置的生产与运行始终处于安全范围内，DCS系统在进行数据收集、运算与指令控制的过程。
2.2风险评估
风险评估是安全仪表系统应用的重要环节，以SIS系统中的HAZOP分析系统为例，使用风险矩阵对仪表数值进行计算，并设置具体计算数据的风险等级，对化工工艺装置运行存在的故障进行风险等级的评判，快速做出针对性的维修与完善，尽可能保障装置运行的安全性，安全仪表系统风险评估的关键在于风险标准的设定，不同数据对应的风险标准不同，系统的设计人员应当根据化工工艺设备的一系列数据检测结果，明确设备运行风险的具体标准，并将风险标准录入安全仪表系统中，使得系统能够快速根据风险评估的方法进行相关的风险预测，另外，随着技术的发展，风险评估的结果不仅仅局限于设备的安全性评估，还会从设备受损、维修标准、成本消耗等多个方面进行风险评估，分析得出装置维修、完善与故障处理的必要性。
2.3可用性判断
安全仪表系统对化工工艺装置安全性的监督与检测，加强了对装置的可用性判断，一方面，安全仪表系统及时提示装置的具体数值变化，检测与维修人员会根据数值的提示进行装置中相关元件的修理或置换，以保障装置运行的长期有效性，另一方面，安全仪表系统的应用也加强对化工工艺装置可用性的检测，随着安全仪表系统的开发、创新，其技术水平不断提高，在实际应用过程中可以及时发现装置中潜在的元件故障，并及时做出相关的故障提示，为企业生产运作收益的稳定性提供保障。
2.4提升化工工艺装置运行安全性
安全仪表系统的应用加强了对化工工艺装置安全性的判断，化工工艺装置在运作过程中会受到人为操作不当的影响，导致装置运行故障的发生，如若操作人员不能及时意识到自身操作的错误性，将无法控制该类故障的发生，安全仪表系统加强了对装置运行的安全检测，实时监督装置运行的故障点、并发出警示后及时触发保护装置，切断电源，降低装置故障对装置元件的破坏，安全仪表系统的应用平衡了化工生产与安全生产之间的协调性，推动了化工工艺装置生产与运行的可持续发展。
2.5推动控制系统的集成化发展
安全仪表系统在化工工艺装置中的应用，随着科学技术水平的不断提升，人们加强对安全仪表系统应用的研究力度，尝试将安全仪表系统与具体的装置控制系统相连接，推动了装置控制系统的集成化发展，并在诸多控制系统的配合下发挥了安全仪表系统的最大会效益，大大提高了企业化工工艺装置运行的有效性，促进企业的生产实力不断提升。
结语
总而言之，在化工工艺装置中安全仪表系统应用具有危险警报的及时性、安全系统的自动化、降低事故发生率等重要性，通过不同类型安全仪表系统的应用、风险评估、可用性判断、提升化工工艺装置运行安全性、推动控制系统的集成化发展等策略的开展，促进化工工艺装置对安全仪表系统应用的有效性不断提升，为化工工艺装置的安全运行提供保障。
参考文献：
[1]周生龙.在化工工艺装置中安全仪表系统的应用[J].化工管理,2017(11):73.
[2]韩钢.安全仪表系统在化工装置中的应用分析[J].黑龙江科技信息,2017(08):60.
论文作者:赵春
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年10期
论文发表时间:2019/9/4
标签：装置论文; 系统论文; 化工论文; 仪表论文; 工艺论文; 故障论文; 数据论文; 《工程管理前沿》2019年10期论文;