摘要：印度Mundra 5×660MW项目由山东电建三公司EPC总承包。在9号锅炉省煤器管排组合对口过程中，发现焊口管壁磁性较强，影响焊口质量。经过现场技术人员多方分析，最终确定了焊口带磁原因并采取了消磁措施，希望本文能对后续项目起到借鉴作用。
关键词：省煤器 焊口 磁性
SEPCOIII Electric Power construction corporation Qingdao Shandong 266100
ABSTRACT: India Mundra 5 × 660MW project is EPC constructed by SEPCOIII Electric Power construction corporation. During the period of #9 economizer tube jointed, It is found that the weld pipe magnetic is stronger and influence the weld quality. Through the multi analysis of the site Technical personnel, and ultimately determine the magnetic reason and take the degaussing measures, hope this article can use for useful reference for the follow-up project.
KEY WORD: Economizer Weld Magnetic
0前言
印度Mundra 5×660MW项目由山东电建三公司EPC总承包，分三期2×660MW和四期3×660MW两期施工。三期供货、服务合同于2007年9月6日在北京签订；四期供货、服务合同于2008年1月1日在印度艾哈迈达巴德签订。该项目位于印度古吉拉特邦Kutch区Mundra镇，由印度阿达尼电力有限公司投资建设。该项目是印度当时第一个最大的超临界电站项目，也是当时中国出口印度最大的火电机组。其中，锅炉由国内某设备厂家设计并供货，型号为HG-2115/25.4-HM15，为660MW超临界变压运行直流锅炉，BMCR工况下对应的压力为25.4MPa，汽温为571℃，蒸汽 2115T/H。在9号锅炉省煤器管排组合对口过程中，现场施工人员发现焊口管壁均带有强、弱不同程度的磁性，导致焊接时电弧不稳，熔池与母材无法融合，使焊口合格率偏低，对现场施工进度和质量造成一定影响。
1事情经过
2011年3月至2011年9月期间，山东电建三公司在对9号锅炉省煤器管排进行组合对口。省煤器材质为SA-210C,规格为φ44.5×6.7，省煤器共分3道焊口，分别为接进口集箱、中间地面组合及接出口集箱,共计2730只焊口,另外还有一道省煤器悬吊管组合焊口,材质为SA213-T12,规格为φ51×13.5,共计91只焊口。在焊接施工过程中，除省煤器接进口集箱焊口外，其余焊口共计1700只，以及省煤器悬吊管组合焊口管壁均带有强、弱不同程度的磁性（见图1）。 管道焊口带磁施焊时容易出现问题，在氩弧焊打底时，出现磁偏吹，干扰电弧稳定性，熔化的铁水被吹跑，很难过渡，即使硬性打底焊接了，根部焊缝容易产生未熔、气孔、焊瘤等焊接缺陷,无法确保焊缝质量。经金相透视焊工施焊的焊口，多数存在未焊透及未熔缺陷，造成焊接返工现象，严重影响了现场焊接工作的施工工期。
图1
2原因分析
针对焊口带磁现象，现场技术人员进行了全面分析研究。由于现场施工条件比较复杂，导致省煤器管排在进行对口焊接时焊口带磁的原因也复杂多样，技术人员根据对施工现场的实际情况分析，归纳焊口带磁原因如下：
2.1制造工艺因素
省煤器管排在制造过程中，需要经过管子外壁打磨除锈、坡口加工、管子鳍片碰焊、管子加热校正、焊口无损探伤等工艺处理，在以上制造过程中难免会使管道磁化后带有微弱磁性存留下来。
2.2运输及存放环境因素
省煤器管排制作完毕后，在运输、施工过程中，通常会在厂家仓库、船运码头、船舱或现场堆放，这样以来，不可避免地受到附近磁场或电机永久磁铁磁场等诸多因素的影响使管道带磁。
2.3 管道安装过程中因素
管道安装时，要采用磨光机对管口进行除锈打磨，反复硬性摩擦会引起管道坡口带磁。在这些作业停止后，仍有残留磁性留存在管口端面部位。
2.4施工用电的影响因素
2011年7月在施工省煤器接出口集箱整排焊口时，发现管口磁性很强，多数管道坡口周围剩磁强度超过15Gs，因此无法进行氩弧焊打底，8月初磁性下降到10Gs左右，后续出现在不同时间阶段剩磁强度大小不一的特点，现场技术人员初步判断为受现场施工用电因素影响。
3处理措施及方法
针对上述带磁原因，现场技术人员制定并采取了以下消磁方法：
3.1加热消磁法：
现场分别采用对管口处加热到250℃和600℃并恒温30分钟后冷却至室温,再进行管口焊接,试验结果消磁效果并不理想。
3.2金属块导磁法：
加工“[”型金属块，将母材上、下端分别点焊至距两端坡口5mm处进行导磁以破坏磁场，经试验磁性并没有削弱，且部分管排磁性反而出现了加强现象，经分析可能是金属块的添加使磁场变化更为复杂和密集导致。
3.3焊接皮线缠绕消磁法：
用焊接皮线将坡口两端母材进行缠绕，因各管排磁性强弱及方向均不同，缠绕圈数需根据磁性强弱进行增减，缠绕方法经过缠绕一端、缠绕两端、顺时针缠绕、逆时针缠绕反复尝试，基本可以把磁性降低到不影响焊接,该方案主要适用于地面组合焊口。
3.4合理安排焊接顺序消磁法：
从已经焊完的管排和人孔门处的特殊管排开始，按顺序进行焊接施工，这样就减少了一侧的管排磁性对施工焊口的磁场影响（注明：已完成焊口没有磁性），管口只受另一侧没有焊接管排磁场影响磁性将会减弱，另外对于磁性稍强（不高于8Gs），采取从上坡口起弧，只要有一滴铁水和下坡口连上，磁性就立即消失了。
经过此种方法消磁后焊接，焊口进行了100%无损探伤，结果显示一次合格率在95%以上，经过返修处理后的焊口经探伤检查后全部合格。
4预防措施及建议
由于焊口带磁影响，在一定程度上影响了现场施工工期。为避免问题再次发生，在此提出如下预防措施及建议：
4.1锅炉厂在省煤器管排制造完毕后，应对管排进行消磁处理，以减少产生磁性的影响。
4.2管排在厂家存放或运输期间，对管排的存放地点应选择合适的存放地点，最好远离铁路、电焊机及磁场较强的地点存放。
4.3现场用电动磨光机打磨管口时，尽量避免长时间打磨一只管口，管口的除锈打磨最好交替进行，以减少摩擦加热引起的磁性加强。
4.4规划好现场施工用电和电焊机布置区域，搞好接地，尽量避免通过管道接地。
致谢
本文在编辑过程中，得到锅炉专业、焊接专业领导的大力支持和协助，在此表示感谢！由于水平有限，本文错误在所难免，敬请批评指正。
参考文献
[1]任军浅谈管道施工中对焊口带磁的消除科技咨询期刊2006-06-03.
论文作者:孙立杰,姜言广
论文发表刊物:《电力设备》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/25
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