摘要：随着社会经济不断发展，国家实力不断提升，目前国内的发展逐渐走向国际化，对于城市化与工业化的建设脚步，将会不断加快。随着各行各业的发展不断提升，对于一些技术工艺的要求与各方面的技术发展越来越高。本文主要就是针对低温甲醇洗工艺其中相对来讲比较有特点的几种进行了一些系列的比较，针对其中的一些共同的特点和区别进行了针对性的讲解，对于在整个工艺过程中的一个整体流程与其中需要的一些比较重要的设备的使用原因都进行了详细的解释。主要就是针对净化气中硫、二氧化碳等一些元素和水等发生的含量大于标准的一个情况的讲解，还有就是针对导致系统醇耗高、温度高德国一些附加问题及逆行的一系列的问题解释与解决措施。
关键词：低温 甲醇洗工艺 问题 系统醇耗高 温度高 解决措施
目前，针对一个低温甲醇洗工艺，主要是鲁齐工艺、林德工艺、大连理工工艺这三种比较有代表性。我们在进行不同工艺之间的一个区分，主要依据就是换热器。国内在使用低温甲醇工艺中，主要使用的就是鲁齐工艺、大连理工工艺这两种，这两种工艺相比较，大连理工工艺的性价比相较于另一种来讲，要远远高于鲁齐工艺以及其他一些国外工艺。低温甲醇洗工艺的发展起始是在德国的林德公司和鲁奇公司进行联合开发而完成的，主要是从上世纪50年代开始，主要目的就是进行气体净化。这一工艺主要中心就是甲醇，利用肌甲醇对于气体的吸收性，进行原料气中的一些酸性气体进行针对性的吸收，来确保第二道工艺进行的需求。低温甲醇工艺主要应用范围在煤化工等气体净化，主要使用的是国内的大连理工工艺。
一、针对低温甲醇洗工艺在应用过程中的一些问题以及相对应的解决措施
首先，针对低温甲醇洗工艺，我们要了解到在进行攻击设计中，起到决定性作用的是设计工况以及系统负荷，以此在调节中，调节的余量控制过程中，往往偏小，因为我们在进行问题的讨论中，将不会针对甲醇洗吸收压力产生的情况进行讨论。
1.1净化气中硫的含量超标情况
其中，低温甲醇洗工艺中出现比较普遍，常见的问题就是净化气中硫含量超标的问题。低温甲醇洗工艺中要求最严格的就是针对净化气中硫含量的控制，在进行后续的催化剂的使用过程中，对硫含量要求严格。甲醇合成催化剂中对于S的质量要求在0.1×10-6之下，合成氨催化剂对于S的质量要求在0.5×10-6之下。我们针对硫含量超标的情况进行了一些针对性分类。
一）贫甲醇纯度不高：可以解释为贫甲醇硫含量超标，针对这一情况，解决措施就是加强再生塔的再生能力，从而确保甲醇纯度在标准范围内。对于再生塔的再生能力主要解决措施就是控制再生塔的问题，确保再生塔的压力在合理范围内，确保再生塔处在一个稳定的环境中，要注意再生塔的内部结构以及在进行设计中要结合实际情况，确保换热器不会出现内漏的情况，影响再生塔的效率。
二）入脱硫段洗涤甲醇温度不稳定：在一系列的工艺过程中，入脱硫段的甲醇降温主要是利用氨冷气或者利用甲醇换热器进行甲醇降温，一般情况下，温度控制在-30℃以下。主要解决措施就是提高换热器的换热效果，在进行换热器的设计与使用过程中，着重关注换热器的换热效果，再有就是换热器的冷介质温度要确保在合理范围内，氨冷器的制冷能力要与偶保障，还要合理控制系统冷量的损失。
四）入脱硫段的甲醇流量控制情况：当进入入脱硫段时，甲醇流量在标准之下是，就会影响脱硫段，造成脱硫段上移的情况，为此，需要合理控制入脱甲醇流量。
五）精脱硫槽反硫：在一小部分低温甲醇工艺中，应用了精脱硫槽，需要控制器使用时间，如果使用时间过长可能会造成反硫的情况，影响其工艺的使用。
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1.2二氧化碳含量控制不到位
一）入吸收塔脱碳段各段吸收甲醇的温度超过控制标准：在压力没有改变的情况下，对于料气中二氧化碳的吸收能够起到非常重要的影响的就是吸收甲醇的温度。我们在进行温度的控制中主要从四个方面考虑。第一个方面就是甲醇换热器的换热效果是否合格，第二个方面就是解析塔的解析效果是否合格，第三个方面就是氨冷器的制冷效果是否合格，第四个方面就是系统的冷损情况。
二）入吸收塔的贫甲醇流量不高：贫甲醇的流量将会直接影响到二氧化碳的吸收情况。一般的理论基础是通过流量程度来反映二氧化碳的容解情况，流量越高，二氧化碳是的溶解情况越来，但同时还要考虑到冷损情况，流量越高，冷损就越高，我们需要在整个过程中，找个一个相对来讲比较平衡的程度，来确保系统的效益最大化。
1.3系统醇含量超过标准，过高。
一）造成这一情况的第一个原因就是精馏塔塔底的温度控制不到位，如果温度过于低的话，就会导致在进行污水外排过程中，水质中含有大量的甲醇，造成甲醇外排量过高，损失情况严重，所以要合理控制精馏塔塔底的温度。
二）第二个原因就是酸性气冷却器冷却效果不好，如果酸性气体冷却器不能很好的进行对应的工作，就会造成低温甲醇酸性气体温度超过标准控制，导致气体中甲醇含量超标，从而损失大量的甲醇，影响其效益。对此，我们需要保障酸性气冷却器的使用效果。
三）吸收塔解析塔的除沫器使用不当，造成器械损坏或者气量不稳定，影响液体甲醇，产生气体外带，导致损失大量家甲醇。对此，我们需要合理规范的使用相关的器械，保障器械是一个良好的工作状态。
1.4系统温度控制不到位
一）氨冷器制冷情况：低温甲醇洗中冷量的主要来源之一就是通过氨冷器进行制冷，确保冷量。其中氨冷器在使用过程中，调节能力以及对于氨冷器中压缩器的控制能够很高的影响到氨冷器的制冷效果。
二）解析塔的解析效果：如果我们不能很好地控制解析塔的解析效果，就会导致二氧化塘不能很好地进行甲醇的分离，从而导致系统中甲醇的潜在冷量得不到一个很好的释放，造成系统温度高于标准程度，影响其工艺性能。
三）换热器的换热能力：低温甲醇洗工艺中对于换热器的使用较高，同时要求温度不能太高，从中，可以了解到低温甲醇洗工艺中的运行情况的好坏会直接受到换热器的换热效果的影响。
四）系统的冷损情况：在进行低温甲醇洗工艺中，大部分情况下，温度都控制在-30℃以下，但是平常环境一般在20℃左右，这就导致温差较大，所以在进行这一工段的作业中，工作人员要严格控制保温情况，确保温度在一个合理的范围内。
结束语
目前，几种比较普遍的低温甲醇洗工艺的原理是没多大区别的，主要就是换热器的使用区别较大。不同的低温甲醇洗工艺对于换热器的需求不同。目前，国内主要使用大连理工工艺，随着社会技术不断发展，积累的实践经验越来越多，我们的低温甲醇洗工艺的各方面都有很大的一个进展。希望上文中提到的一些问题以及一些解决措施能够很好地帮助国内的低温甲醇洗工艺的发展越来越好，更好的服务于国家与社会大众。
参考文献：
[1] 2016年《石化技术》第23卷第1～12期总目次[J]. 石化技术，2016，23（12）
[2] 2017年《石化技术》第24卷第1-12期总目次[J]. 石化技术，2017，24（12）
论文作者:姚彦帅
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/8/15
标签：甲醇论文; 工艺论文; 低温论文; 换热器论文; 情况论文; 温度论文; 含量论文; 《基层建设》2018年第19期论文;