辽宁第一交通工程监理事务所 辽宁开原 112300
摘要：在房屋建筑过程中，容易有较多复杂的状况出现，例如：较大的局部沉降、较差的天然地基强度以及较大的压缩性等。所以，要想使建筑的安全质量得到保障，则应结合问题对必要的处理方法进行运用。
关键词 房屋建筑；地基处理；施工技术
1房屋建筑地基工程施工的特点
1.1复杂性特点
由于我国地域辽阔，具有较为复杂的工程地质条件，例如：杂填土、淤泥质土、冻土、湿陷性黄土以及季节性冻土等。其次，在我国西南地区存在较多的熔岩地质，在其它地区有所分布。另外，我国属于一个高震级且多地震的国家，地基基础受到地震的影响相对较大。因此，造成地基基础工程的勘察设计处理及工程施工受到复杂地质条件的影响，导致大量且复杂的技术问题产生。
1.2困难性特点
在处理地基工程质量事故时存在较大难度，与其他部位事故处理进行对比表明，形成原因与作用和地位存在极为密切的联系。
1）由于地基工程属于地下工程类型，因此事故处理操作有较大的困难性存在；
2）一旦地基承担了上部荷载，则处理器自身的问题时必定会影响建筑物上部结构性能，特别是对于已经建成并交付使用的建筑工程而言，主要承受了建设工程的全部荷载，与工程质量事故相结合，存在一定的连锁性特点，因此在实际处理过程中存在一定的难度。
2 当前房屋建筑施工中地基处理技术
2.1换填地基处理的施工技术
对房屋建筑工程进行施工时，对于较软的土体而言，无法对建筑实体结构的施工地基进行承载，应运用地基换填的方式实施地基处理。换填地基主要是通过将地基中的软土部分进行挖除的方式，对较好量缩性、较大强度且不具备腐蚀性成分的矿渣、卵石、灰土及粗砂等材料进行回填，最近进行夯实，确保地基达到稳固状态，与施工标准的持力层相符，实现建筑的房屋结构施工及质量安全得到保障。目前，我国换填地基处理技术的类型主要是根据其回填材料进行确定。
2.2注浆地基处理施工技术
房屋建筑工程的地基处理主要以注浆施工技术为主，大致包括硅化注浆地基处理技术、水泥注浆地基处理技术两种。水泥注浆处理技术主要通过压浆泵与灌浆管，将水泥均匀注入不良地基的土体中，再进一步通过填充、渗入、挤密等直接处理方法，增加岩石与土颗粒之间的紧密程度，同时将水分和气体排出，并将孔隙部位填充好。当注浆的材料硬化完成后，就与原来的土体结合成一个整体，这样对于地基而言其抗渗性、稳定性都得到了进一步的提高，同时也使土体的压缩性得以降低，因此使地基得到加固，使之成为项目施工的坚实基础。而硅化注浆处理技术是通过注浆施工，将以硅酸钠为主剂的混合溶液注入不良地基的土体底部，等注浆材料固化之后，便形成了高强度、防渗透的结石体，使得施工地基的强度得到进一步提高。
2.3挤密桩地基处理施工技术
由于施工中所运用的材料各不相同，所以，挤密桩地基处理施工技术主要包括以下几种类型：夯实水泥土复合地基、水泥粉煤灰碎石桩地基以及砂石桩地基等。灰土挤密桩施工时，应运用质量较大的重锤实施敲击，当不良地基土体内有钢管置入之后再实施侧向挤密成孔，当钢管拔出之后，向桩孔内实施灰土材料的回填，最后进行夯实加固，使其与周围土体达到一个整体结构，进一步将地基的承载能力及强度得到提升。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆砂石桩地基处理技术的应用，是通过高压水的冲刷或振动冲击等方式对土体较弱的地基进行处理，对一定的孔洞进行开设，然后通过砂或砂石实施回填，进而有相对密实的桩体结构产生，实现地基强度提升的效果。该处理技术在房屋建筑工程中，特别是杂填土、素填土以及挤密松散砂土等地基中得到适用，有良好的处理效果存在。
3、地基处施工技术应用
该工程主要采用人工挖孔灌注桩和冲孔灌注桩两种地基处理技术，下面针对这两种技术进行详细探讨：
3.1人工挖孔灌注桩
（1）主要施工程序：场地平整放线、定桩位→浇垫层→架设支架，安装设备等→边挖边抽水→桩孔周壁的清理→支撑护壁模板→浇灌一周护壁混凝土→拆模后继续下挖，支模，浇护壁混凝土，循环作业→作扩大头，对桩孔验收→排除孔底积水，钢筋笼设置固定→浇灌桩身混凝土。
（2）成孔工艺试验：挖孔桩在正式施工前应进行成孔工艺试验，数量不得少于两个，检验桩侧壁土层有无坍塌缩孔、流泥、涌砂现象，混凝土护壁是否起到应有效果，桩端扩大头成型能否符合设计要求。
（3）桩距开挖顺序：当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，待第一批桩浇灌混凝土达到设计强度60%时，再开挖相邻桩。
（4）挖孔方法：挖孔由人工从上至下逐层用锹镐进行，遇坚硬土层用风镐，锤钎破碎，遇有孤石时，应由专业爆破人员采取可靠的爆破措施。爆破时应注意安全，防止炸坍护壁，设计建议优先采用小剂量炸药多次爆破法进行。挖土次序为先中间后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面。
（5）护壁：每节护壁长度为1000mm，应视现场挖孔情况而定。第一节护壁须高出地面200mm，同时做护肩，第一节定位后安装护壁钢筋，支护壁模板，然后浇灌混凝土。护壁混凝土强度达5MPa以后，方可进行下层土方的开挖。护壁往下施工时，以每一节作为一个施工周期，每浇筑完三节护壁，需校对桩中心位置及垂直度。
（6）钢筋笼制作和安装：主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1.0m-1.5m与主筋按梅花形用点焊固定，每隔2m加设一道加劲箍。对于长度大于15m的钢筋笼可分段制作，现场装就位时焊接，应采取措施将钢筋笼悬固在孔内正确位置及标高上。
（7）混凝土浇筑：浇筑前必须对成孔进行复测，不符合设计要求的及时处理；浇筑混凝土时，孔口处应设护口筒，灌注时尽量避免碰撞孔壁；浇注混凝土时应采用串筒，串筒末端离孔底高度不得大于2m，混凝土应连续浇筑，分层采用插入式振捣器振实；混凝土浇筑完毕后进行养护。
3.2冲孔灌注桩
（1）设备及调试：钻孔机具及工艺的选择应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。
（2）护筒：施工前应确定施工所用护筒的规格数量并运到现场；护筒埋设应准确、稳定；护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒埋设深度应超过杂填土埋藏深度0.2m；护筒周围应用粘性土分层回填夯实，并在开钻之前复核一次护筒的位置。
（3）泥浆护壁：施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于等于8%。
（4）清孔：浇灌混凝土前，孔底沉碴厚度应小于等于50mm。
（5）桩允许偏差：桩孔桩中心位移偏差100+0.01Hmm；桩的垂直度偏差H/100（H为桩长）；桩径允许偏差+50mm。
（6）钢筋笼制作与安装：主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1.0m-1.5m与主筋按梅花形用点焊固定，每隔2m加设一道劲箍。对于长度大于15m的钢筋笼可分段制作，现场吊装就位时焊接，应采取合理的措施，将钢筋笼悬固在孔内正确位置及标高上。
（7）混凝土浇筑：浇筑前必须对成孔进行复测，不符合设计要求的及时处理，合格后尽快浇筑混凝土；水下混凝土坍落度控制在180mm～220mm。泌水率应控制在4%之内；连接后在0.5-0.7MPa的压力下不漏水；混凝土浇筑完毕后，应对混凝土进行养护。
4 结论
综上所述，还应在保障技术措施及施工质量的前提下对合理的施工方案进行落实，促使有地基处理的预期效果产生。要求对技术措施的技术标准进行认真制定，实现施工质量的保障，还应检验、试验、检测与控制施工现场的质量，对地基加固动态变化进行监视，实现地基的稳定性及变形的发展得到控制，对加固效果进行检验，促使地基方案得到有效应用。
参考文献
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论文作者:李志朋,李志军,任维琴,曹静博,李志勇
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第22期
论文发表时间:2017/12/29
标签：地基论文; 混凝土论文; 技术论文; 钢筋论文; 施工技术论文; 泥浆论文; 注浆论文; 《建筑学研究前沿》2017年第22期论文;