摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。随着技术的不断进步，计算机和智能技术的应用越来越普遍，自动控制技术也得到了不断的创新和发展，被广泛应用在不同的领域当中。因为化工生产具有一定的特殊性，所以自动控制技术能够较好地满足化工产品生产的条件，可以让员工拥有一个相对安全的工作环境，同时，也能提高员工生产化工产品的效率。但是，化工自动控制系统在具体的运行操作中依然存在一些问题，需要相关的专家及研究人员给予相应的解决方案。本文就工业自动化仪表与自动化控制技术展开探讨。
关键词：化工；自动控制系统；应用对策
引言
随着我国自动化产业不断发展，智能技术在化工行业的应用不仅提升了化工行业的生产效率，还增加了化工生产过程中的安全性。但是随着自动化设备的投入使用，在实际生产过程中一些设备还存在一些问题，这些问题会对化工企业的生产产生一些影响，因此，我们需要真正认识到自动控制系统的问题根源所在，对其加以研究，并且采取适当措施，解决这些问题，才能以此提升化工企业的生产效率，提高生产过程中产品的质量。
1DCS自动控制含义及其功能概述
1.1DCS自动控制系统
其属于分散式自动控制系统，以网络技术为基础，将计算机技术与网络技术进行充分融合，其中主要包括通讯技术、图形显示基础以及计算机运算技术等。DCS技术具有较强的控制功能，拥有诸多功能模块，具有良好的功能扩展性，升级维护更加方便，可靠性和安全性较高，在我国多个领域实现了广泛的应用。当前，DCS技术已经在化工、电力以及冶金等行业实现了深入应用，而随着我国科学技术的进一步发展，该项技术还会不断升级优化，在制药、建材等领域也将拥有更加广阔的应用前景。
1.2DCS自动控制功能
在实际的生产应用过程中，DCS的自动控制功能表现在下面几个方面，第一，屏幕显示，生产状况可以实时的显示在屏幕上，借助于计算机的图形显示和键盘操作更有效的对化工生产工作进行实时的观察，直观的认识。第二，作业参数可以具体设置，DCS自动控制系统可以根据需要设定参数来确定对于化工生产过程的准确性，对化工生产中的不合理操作进行调整，确保工作的顺利进行。第三，自动保护报警功能，DCS自动控制系统属于自动化科技系统，操作中可以设定精确的参数来对化工生产进行控制，如果出现参数问题或者机器故障，DCS系统就会自动检测可能发生的故障问题，进行故障排查并且在显示器中进行报警，确保化工生产的有效进行，保证工作质量，减少维修工作。第四，故障预处理功能，当实际的工作中遇到问题，DCS系统自动报警后，控制系统会自行的进行故障分析，找出问题产生的原因，并根据系统中的紧急处理措施对故障进行排查，减少生产过程中的损失。
2DCS自动控制系统在化工生产中的具体应用
2.1停车系统中的应用
紧急停车是化工生产最为常见的应用，其功能具有不可替代性，对生产安全具有重要作用。在企业组织生产过程中，为确保生产有序开展，需保证每个设备处于稳定和安全的状态下，如果设备出现异常情况，需立即停止操作。停车系统可防止操作人员出现判断失误的情况，保证生产整体的稳定性和安全性。
2.2联锁控制
通过有效的系统编程，促使计算机能够通过逻辑运算功能进行联锁控制，从而有效实现对化工生产自动化过程中的设备进行全面的保护。通过对各个不同的部位实现自动化控制，一旦现场设备满足联锁控制的各项条件时，系统将会自动进行信号的输送，现场设备的电磁阀动作和调节阀以及电动设备等都会进行有效的动作，完成系统发出的指令。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆系统本身全由计算机的软件编程以及组态完成，其本身有较强的可靠性，并且通过编程实现起有效的组合，系统各个组件之间具有较强的关联性。本身带有智能化和逻辑控制等功能，通过联锁控制，能够有效实现对人力资源的节约，通过信息的有效传输和控制，有效实现对紧急事故的快速处理。联锁控制主要方式有液位、流量以及密度联锁。不同的联锁针对化工生产中不同的生产环节，通过DCS自动控制系统输出停止运行的信号，来实现对现场机器的自动化控制。另外也可以在现场操作过程中，直接手动旋转操作柱上的开关，实现对现场设备的有效控制。
2.3应用于紧急停车系统
紧急停车系统是在DCS自动控制系统中最常见的一种应用，也是化工生产系统中必须要有的一项功能，紧急停车系统是必不可少的一项技术措施，对于化工生产的安全起着至关重要的作用，DCS系统主要的基础就是通过网络、计算机、通信和自动化控制的各种技术方法来控制化工生产的操作过程。在生产过程中安全性是非常重要的，在当下社会，紧急停车系统的应用已经非常普遍，通过这项技术可以节约资源并创造安全的生产环境和操作空间。
2.4反应器温度控制
为了保证DCS自动控制技术的有效运用，我国针对其参数调整等相关功能进行了深入的实践。在长期的生产过程中，通过对其各方面进行了有效的实践，在对其进行参数调整和控制的过程中，必须有效保证温度上的平稳性，这是参数控制中的控制重点。如果在DCS自动化控制系统运行过程中没有及时地控制起温度，导致其内部温度不断上升，在温度超过一定的范围时，系统将很难实现对温度的有效控制。化工生产过程中，针对其主要生产工艺中呈现出的特点，在反应过程中需要对其进行升温增压控制，以及过渡阶段和恒温恒压阶段。在不同的阶段，参数控制过程中存在一定的不同，恒温恒压阶段对参数控制的精度要求非常高，相对来说，在过渡阶段和升温增压阶段的参数控制只需要保证其在一定的标准内，控制参数的精度并不是很高。但是由于温场的不同，在实际测量过程中会出现误差，为了避免这样的误差出现，需要采用A级测量单元的精度等级对其进行测量。通过对精度的有效的测量，从而保证DCS自动控制系统参数控制上的准确性，有效推动其化工生产水平和生产效率的有效提升。
2.5液位的自动化控制
塔液位是DCS自动化控制的一个重要指标，在进行化工生产过程中，塔液位显示的高低对于化学反应都有着非常重要的影响，液位的控制通过前塔液位和后塔液位的相互配合均匀控制实现进料量的系统控制，通常在这种情况下系统控制器定制的数值和液位系统输出的数值应当一样。
3DCS技术在应用中需要注意的问题
化工企业在生产中应用该技术，需对存在的问题进行妥善处理，由于该技术智能化程度较低，在具体应用中存在一定的问题，企业需要通过合理及科学的方式，对问题进行有效控制。首先，控制环境，由于温度、湿度等环境因素对DCS系统的正常运行具有直接影响，因此在实际应用中，要对外部环境进行科学控制，避免腐蚀性气体和粉尘对元件造成破坏，进而出现异常停机和死机的情况；其次，减少干扰，DCS系统不仅会受到环境因素的影响，碰撞、振动以及电磁干扰都会对其稳定性和可靠性带来影响，因此在实际应用中，需要通过有效手段排除干扰，例如，检修人员在维修设备过程中，需佩戴好静电手套，防止静电对设备带来干扰和负面作用。
结语
总之，DCS作为分散控制系统，在化工生产过程中，通过数据和信息技术，对传统较为繁琐生产工艺中的温度、压力等其他因素充分转化成模拟信号，通过主系统进行采集，并通过系统对其进行有效的分析和数学计算，最后通过设定好的程序进行信号的输出，从而对化工生产实现自动化控制，有效促进化工生产效率和生产水平的提升，为我国化工行业实现创新化发展提供重要的动力支持。
参考文献
[1]马述腾.化工生产中DCS自动控制的应用研究[J].数字通信世界，2017,(07):233.
[2]谢远隆.浅析化工生产中DCS控制系统的应用[J].化工管理，2016,(35):196.
论文作者:闫亮亮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/12
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