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摘要：近年来，离心泵越来越多地应用于石油化工行业中，在这样的实际情况下，为了保证石油化工行业的顺利发展，就要重视离心泵在使用工程中出现的故障问题。因此，加强对化工离心泵常见故障问题的分析与处理是十分必要的。基于此，文章就化工离心泵常见故障诊断及处理进行简要分析。
关键词：化工离心泵；故障诊断；处理
1.离心泵在化工企业中应用的重要作用
在石油化工企业中，为了确保离心泵能够发挥重要的作用，就要对化工离心泵出现的故障进行及时有效地处理。在化工企业的实际作业中，会运用到很多机械器材，但是，在实际运用中，每一种机械设备起到的作用和具有的功能都是不尽相同的，在这样的情况下，为了使化工行业得到更好地发展，就要对不同的机械器材物尽其用，使其在化工行业的作业中发挥重要的作用。在石油化工行业作业中，离心泵属于生产过程中的核心，在整个生产流程中具有重要的意义。同时，由于石油化工行业的特殊性，在实际运作中就要更加注意安全问题，使离心泵在化工企业中得到更好地应用。
2.离心泵常见故障及处理措施
2.1无液体排出或流量不足
（1）驱动侧原动机或电源不正常。处理措施：检查确认供电系统是否正常，及时消除电气故障。（2）泵卡死。处理办法：手动盘车，必要时解体检查泵体进行维修，直至盘车正常。（3）平衡管不通畅。处理办法：检查并疏通平衡管。（4）入口阀或叶轮被异物堵塞。处理办法：清理入口阀及叶轮。（5）吸入高度过大。处理办法：降低吸液高度。（6）吸入管线存在泄漏。处理办法：查找漏点，处理泄漏问题。（7）出入口阀门损坏无法打开。处理办法：维修或更换出入口阀门。（8）叶轮磨损严重。处理办法：维修或更换叶轮。（9）泵体或叶轮密封环磨损严重。处理办法：维修或更换密封环。
2.2 泵运行中出现不上量问题
（1）灌泵过程中吸入端气体未排完。处理办法：重新灌泵。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（2）泵入口端被异物堵塞。处理办法：紧急停泵进行处理，将异物清除。（3）吸入端管路漏气。处理办法：查找漏点，处理泄漏问题。（4）吸入大量气体。处理办法：检查吸入口位置是否存在漩涡，入口端淹没深度是否过浅。
2.3 泵体震动或声音异常
振动和异响是离心泵运转工作时较为常见的故障问题，该故障的原因有很多，主要与转动部件的磨损和设备紧固件的松脱有关系。例如，转动部件泵轴与轴承的摩擦增大，泵轴的弯曲变形，泵轴与电机轴对中不良，泵运转时因局部压力降低而产生的汽蚀现象，以及泵壳地脚螺丝松动，各部位紧固不牢固等都会造成离心泵的振动和异响。消除振动和异响，首先应查明异响的部位和原因，对于机械原因，应及时采取调校和润滑等措施，必要时可进行拆装换件再安装，以减少不良磨损，消除异响振动。如果是因为泵管道压力过大造成的振动异响，就需要在进出口处加以支撑固定，以消除管道应力。此外，离心泵在长时间的高速旋转工作中，可能会造成一些螺丝紧固件的松动，这就需要加强对设备的日常性检查维护，做好对设备的紧固和润滑。
2.4轴承过热
轴承过热会加快轴承的磨损，降低其使用寿命。造成该故障的原因及处理方法主要有以下几种：泵轴弯曲变形，泵轴与电机轴不同心，可使用千分表对泵轴的径向跳动量进行测量，并对其进行调校，如果是滚动轴承，应保证其跳动量不超过 0.05 毫米；滑动轴承应该使其不超过滑动轴承摩擦间隙范围。轮毂和轴的旋转跳动超出其允许值，一般情况下，转速为 2900 r/min，其旋转跳动允许值不应超过0.10 毫米。该问题需要对轴和轮毂进行周向逐点测量，观察轮毂是否出现不同心、偏心，轴是否出现弯曲变形。造成轴承过热的另一个原因就是轴承箱缺油或润滑油变质而导致其润滑不良、摩擦增大而发热，因此，在日常维护中应注意观察轴承箱油位，及时添加和更换润滑油。
2.5扬程问题
在离心泵扬程问题的解决中，首先，要注意叶轮的问题，离心泵在实际运行中，当叶轮的运转速度不够时，就会直接影响到扬程问题，那么，就要恢复叶轮的正常运转。其次，在运行中液体的流量过大，也会出现问题，因此，要及时地减少液体的流量。当泵的实际性能不能够满足要求时，就要结合实际的设计要求，对泵进行及时地替换。最后，还要考虑到液体的影响，检查液体的物理性质是否符合要求，通过仔细检查使扬程问题得到有效地解决。
2.6停机问题
在离心泵运行过程中，有时会出现停机的现象。针对这样的故障问题，就要进行全面的检测，及时解决问题，使离心泵得到正常地运转。首先，要及时检查叶轮和管线，检查其在运行中是否产生阻塞现象，从而及时地处理。其次要检查泵壳密封垫，密封垫是否完好无损，出现损坏现象就要及时地进行更换。最后，要注意抽送液体是否温度过高，或是抽送的液体具有挥发性，那么，在抽送的过程中就会导致吸入水头不足，从而对其进行针对性的处理。通过以上的诊断方法和处理方案，使离心泵正常运行。
2.7泵排液后中断
该故障的原因主要与管路漏气和设备卡阻有关。吸入管路漏气，应检查填料函密封和吸入管连接处情况，查看其是否密封严密，有无漏气，如有则修复更换；定期对叶轮进行检查、清洗和更换，以消除因叶轮磨损、腐蚀和堵塞引起的排液中断；吸入大量气体，应检查吸入管是否有破损，吸入口淹没深度是否太浅；检查泵送液体的物理性质等是否与离心泵设计条件相符，必要时可对调节泵的各项工作参数进行调节，改进和优化泵体设计，以使其满足化工生产需要。
综上所述，离心泵是一种通用机械，石油化工装置对安全、平稳、长周期运行要求的不断提高，需要设备管理人员结合现场实际情况，不断研究制定出更加先进、合理的设备管理方法。因此，在实际生产中就要注意，当离心泵发生故障时，相关工作人员一定要及时地进行检查，及时找到其故障原因，从而使离心泵快速恢复正常运行。
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[3]韩纪宇.石油化工离心泵的检修与维护[J].化工管理，2016（08）：291.
论文作者:李洪清
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/23
标签：离心泵论文; 叶轮论文; 办法论文; 故障论文; 轴承论文; 液体论文; 化工论文; 《基层建设》2018年第4期论文;