摘要：近年来，我国工业机械水平不断提高，不断刺激着机械制造行业的发展，机械产品也逐渐向功能化方向发展。以满足市场发展实际需求为目的，基于现状来对机械工程进行可靠性优化设计，对产品设计和制造全过程进行调整，在保证较高生产效率的同时，提高产品质量。
关键词：机械工程；可靠性；优化设计；探讨
导言
机械工程在相关领域中得到了普遍的认可，倘若想要提升生产质量，促使企业获得可观的经济效益，那么相关人员就应当就要对其可靠性优化设计引起必要的重视。当前，随着我国科学技术的日益完善，人们对机械工程设计质量也提出了愈来愈多的要求，这样就会在某种程度上促使其设计结构变得繁琐，也增加了相应的难度系数。基于此，笔者依据自身经验提出合理化建议，供以借鉴。
1阐述机械工程可靠性优化设计的实际情况以及研究背景
从当前发展的形势来看，由于受到某些因素的影响，我国机械制造行业没有较好的发展前景，特别是和一些发达国家相比存在着较大的差异性。显然其可靠性分析工作依然处于缓慢发展的状态。经过一段时间的发展，我国才在这方面有所作为，而且也成立了相应的结构，进而培养出诸多专业型人才。但是从发展的情况来看，此类研究大部分还倾向于理论，没有对发展实践引起必要的重视，和发达国家相比依然存在一定的区别。
随着我国国民经济水平的提高，科学技术水平的日益完善，这个时候产品更新的节奏变得非常迅速。从这种发展形势来看，人们可以在任何地方看到琳琅满目的产品，但是人们会更加注重它们的可靠性能，所以就衍生出来可靠性设计这一新型理念。因为科学技术得到了飞速的发展，这个时候产品的结构方式也从原来的简单慢慢转变为复杂。相关人员开始把一些具有代表性的工艺渗透到生产工作中，这样获得的产品就会变得更加繁琐，显然它们的更新速度也要比以往的速度提高了不少。当相关人员制作出一些产品以后，并不是马上就投入到市场中进行售卖的，而是在投入市场的前期阶段需要进行相应的实验，对产品的相关性能做好严格的检测，直到满足相关要求以后才可以投入到市场中。为什么要对其进行试验呢？这是由于一些产品自身就没有较高的可靠性能有某些设计亦或是工艺等层面的问题。
2机械工程可靠性优化设计的现状
随着人类生活水平的不断提升，人们对产品的质量提出了较高的要求，尤其是产品的可靠性。虽然我国大部分产品的可靠性取得了较大的进度，并且创新思路和产品制造流程也进行了不断的优化，但是由于我国机械工程起步时间比较短，与发达国家相比，还存在着一定的差异和不足，尤其是机械工程可靠性优化设计还不能满足时代发展的步伐。但是，为了更好的获得发展，我国机械工程也在可靠性优化设计方面下了很大的功夫，并且也取得了一定的成就，而且建立了可靠性优化设计研究团体和相关部门，制订了一套科学、合理的体系制度，以确保机械工程可靠性优化设计工作有条不紊的进行。传统的机械工程可靠性优化设计对理论知识给予了高度的重视，但是在具体应用过程中，缺乏一定的实践指导，在一定程度上制约了机械工程的发展。现阶段，我国只有一部分高等院校创设了可靠性优化设计课程，但是还是缺乏系统性的研究，从而导致机械工程可靠性优化设计人才匮乏，不利于机械工程业的长远发展。此外，机械工程企业和国家相关部门对机械工程可靠性优化设计缺乏足够的重视，从而影响了机械工程的市场竞争力，影响了企业的经济效益和社会效益。
3可靠性优化设计在机械工程中的应用
所谓的可靠性优化设计，即在产品设计中更注重其实用性而非美观造型等其他客观因素。尤其是对机械产品而言，在其使用周期内其实用性是最为重要的一环。因此，本文将重点从整个机械产品的三要素，即设计环节、制造环节以及维修环节开展具体分析，讨论如何有效开展可靠性设备的设计。希望分析能够提高认识，以此为相关工作的开展尽有效助力。
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3.1机械工程产品设计环节的可靠性优化设计
在机械产品的设计阶段，最为重要的两个环节即为整体装配与零部件组装设计。故而各设计工程师必须将其作为重点工作，力争高质量地做好设计工作。目前可靠性机械产品主要从以下两个方面具体展开。首先，预测整体设计可靠性法。其原理在于对整个机械产品进行部分的考量工作，从而从部分连接推测出整个产品的可靠性是否符合标准。借助从零部件推测整体的方法，能够更好帮助设计人员从细节出发，从而更好优化调整整个产品。其次，分配整体设计可靠性法。该方法的原理是，并非第一时间开展设计工作，而是根据产品的各项指标要求，进行总体上零部件分配工作，从而更好提升产品的可靠性质量。目前我国常用的产品分配法包括，二次分配、均等分配、据要求比例分配等多类方法。在实际设计的过程中，设计人员应当结合生产技术与产品需求，合理选择最为适合的分配方法，高效完成设计任务。
3.2机械工程产品制造中的可靠性优化设计
在机械产品生产操作的过程中，如果没有对其展开合理的监控工作，施工人员如果没有依据设计开展具体作业，容易导致产品质量不符合要求。因此，生产单位必须做好对产品制造过程的监控工作，确保产品制作符合可靠性设计的原则。具体而论，在进行操作的过程中，必须保证使用技术的妥当。其次，在加工设备的选择上必须选用符合规模要求的生产设备。就机械产品的制造而言，其包含多个下属子系统，只有确保每一个子系统符合规律且作业正确，才能保障整个制作过程符合可靠性的原则。机械工程产品制造过程，为保证投入使用效率，要结合实践，要充分提高生产管理效率，以此才能进一步提高可靠性优化设计能力，为产品的生产提供科学保证。
3.3对使用与维修阶段引起必要的重视
相关人员在对机械工程的可靠性进行设计的时候，应用与维修这两个环节应当作为设计的重点部分。这个时候相关人员应当结合机械工程的实际状况，采取逻辑分析法选择最为合适的维修手段及其相关内容，进而最大程度提高产品的可靠性能以及应用时间。显而易见的是，机械工程的维修性能会对其中可靠性能带来直接的影响。所以，相关人员在对其可靠性优化设计的时候，应当在控制维修成本的基础上，还要对其可靠性引起必要的重视，只有这样才能在最短的时间内准确检测出产品存在的故障位置，并采取恰当的手段做好妥善的处理，进而增加机械产品的使用时间。
3.4机械工程产品的使用与维修的可靠性优化设计
对机械产品适当的维修是极其有必要的，科学的维修保养可以极大地延长产品的使用寿命；功能健全质量过关的售后服务是衡量一个公司水平的重要标准。故而，机械产品供应商需要重点关注产品的售后服务与维修。通过使用严谨的逻辑分析法，编写出合理的维修内容与手段，为延长机械产品的使用周期做好制度上的准备。对于机械工程产品而言，它自身具有的可维修性与可靠性，在某种意义上来讲是相通的概念，严格来讲，这里所说的可维修性其实就是可靠性上的一个指标而已。当研发人员进行产品设计时，必须第一步就要关注可靠性指标，这是为了问题产生的时候可以进行快速的维修。除此之外，还需要考虑成本上的问题，设计者需要遵循以最小的经济代价获取最大的工作效益的原则。故而，十分有必要将可靠性优化设计理论当成首要的考虑因素；有一个合理的经济成本是进行维修设计的关键所在。
结语
通过以上内容的论述，可以得知：从当前的发展形势来看，人们的生活质量得到了大幅度的提高，显然也对机械工程的可靠性能提出了愈来愈多的要求。这样就需要相关人员对其可靠性优化设计工作引起高度重视，只有这样才能促使机械工程行业在激烈的市场竞争中可以站稳脚步，进而促使其获得可观的经济效益。不断加强研究力度，提升重视程度，保证机械工程优化设计可以发展到一个新的高度。
参考文献
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[2]裴景波.机械可靠性优化设计的应用分析[J].河北农机.2017（01）.
[3]陈江义，文尉超.基于响应面的结构非概率可靠性优化设计[J].机械设计与制造.2016（11）.
论文作者:刘晓楠
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/4
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