关键词：机械制造；质量控制；影响因素
现阶段我国机械制造业生产自动化技术的理论研究与技术研究逐渐成熟起来。随着机械制造业生产规模的不断扩大，机械生产自动化技术越来越高，机械工艺与技术是整个生产系统的核心与关键。在当前机械制造发展过程中，如何避免多种因素对质量的影响，保证产品质量是目前需要解决的重要问题，为了满足社会发展需求，机械制造企业必须进行技术改革与创新，将机械生产工艺与质量控制措施应用到机械加工生产过程中，实现全过程控制和生产管理控制。
一、质量对机械制造企业的重要作用
客观地看我国机械制造行业起步于上世纪中叶，在产业状态和发展特点上看依然处于紧跟世界先进水平的状态，由于机械制造技术、工艺尚不成熟，相关环
境和条件控制不科学，导致机械制造质量一直在低水平徘徊。机械制造产业应该看到质量对自身的价值和作用，分析影响机械制造质量的内外因素，在机械制造
领域进行积极挑战和系统控制，不断提升机械制造质量，提升机械制造企业的经济效益和社会认同度，建立起机械制造产业在国际、机械制造企业在市场上的竞
争优势，真正为机械制造领域的全面发展提供坚实的质量、管理支撑。
二、机械制造质量管理中的影响因素
1.识别不到位。识别是监控加工过程的关键点，也是有效监控工作的基础，有效识别与产品质量密切相关。在目前情况下，许多机械制造单位对特殊生产过程缺乏认可，在实际加工过程中，一些生产部门还不够了解。产品无法通过后续监控或测量验证，因此产品使用后无法显示问题。在生产过程之后，可能属于A产品生产的特殊生产过程，但它是没有专门为A产品生产的特殊生产工艺，因此就是对某些产品和生产技术的要求。例如，生产的某种产品需要具有防腐蚀效果，并且涂漆操作可以在产品的表面上进行，涂料的喷涂具有一定的特殊性，因此喷涂工艺应作为特殊
的生产工艺;在另一种产品的生产过程中，涂装只是为了使产品的外观看起来更加美观，而且这种涂料喷涂在这种产品上，这是不能认定的特殊生产工艺。一些加工制造单位通常根据生产过程的类型对特殊过程进行分类。这种分类更为通用，应根据具体的生产过程进行细分。根据一般较为普遍的生产工艺，可分为焊接，热处理和表面处理，但如果按生产工艺划分，焊接可分为特定的操作，如电弧焊，摩擦焊和钎焊。内容。在识别生产过程的过程中，根据相应的加工步骤确定特
殊的生产过程，以便更符合生产质量标准。
2.生产工艺程序控制不到位。对机器制造过程的看法主要是对制造对象和技术的认可。只有满足技术要求，使用在特定生产条件下运作的综合综合设备，改进具体的操作程序和监督和管理，才能生产高质量的产品。然而，在特殊的生产过程中，影响质量的因素很多，如设备过程能力指数，操作员技能水平等诸多因素，对于对操作人员的专业技能要求较高的人员，参与生产的人员必须了解具体的工艺参数，并熟悉影响操作的影响因素，如涂装，粘接技术，手工焊接等，也是一些属于维修状态的产品或在这种情况下，在焊接中使用堆焊和修复焊接仍然必须确定，筛选出这些工艺的生产标准，对操作员进行技能培训，以及改进质量控制工作产品质量。
三、机械制造过程中进行质量控制的对策与建议
在机械制造产品的加工过程中，进行适当的质量控制能够有效地提升机械制造产品的质量，是机械质量控制的要点。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因而，在机械制造的过程中，一定要采用合理的机械质量控制策略，下面对机械制造控制策略进行分析，希望能够为机械产品的质量提升起到一定的基建作用。
1.加工作业条件的控制。在进行机械制造加工的过程中，一定要对机械制造过程中的各项因素加以控制，尤其是机械制造加工的作业条件，作业条件对机械制造加工具有重要的影响，在生产的过程中，一定要注重改善机械制造车间的加工环境，合理的安排机械制造加工的各项生产任务，保障机械制造加工的科学合理性，为机械制造加工打下一个合理的基础，从而保障机械制造产品的质量。
2.工序产品的检查与控制。在进行机械产品制造的过程中，一定要加强对机械制造产品的工序的检查与控制，一般情况下，机械制造产品的基本工序都是由铸造、锻造、加工、焊接、组装等有效工序组成的，在进行机械制造加工的过程中，一定要对各项工序的生产要求和质量加以控制，保障各项工序都符合机械制造产品的生产要求，在生产前，要对各项工序的步骤加以核验，对各个工序的生产机械进行核对，保障生产参数与实际的生产需求一致，若果发现问题，及时解决，以免造成严重的后果。与此同时，在进行机械制造加工的过程中，一定要对加工过程中的各项生产过程进行监督检查，检查机械加工人员是否按照加工程序进行机械产品的加工，是否保障每一项加工工序在合格后才进行下一步的工作，尤其是一些重要零部件的生产是否符合图纸设计和加工需求，在检查的过程中，要对各个工序进行抽检、复检，确保不合格的零部件不能流入到机械制造过程中，不合格的零件经检修合格后才可使用，要根据制造单位的需求进行整改，这样才能够保障机械制造产品的质量。
3.机械制造过程零件变更及质量监控。在机械产品制造的过程中，要对机械产品的各项数据加以关注，尤其是当机械产品的设计方对机械产品的数据提出修改时，一定要及时交由专业的人员进行审核，确保数据的修改符合机械制造产品的施工工序，能够正常施工，且不影响产品的使用效果。同时，在生产加工的过程中，如果发现设计不能符合生产加工需求，影响机械产品的加工质量，要及时与机械产品的设计方沟通，及时更改每一个影响后续生产加工的工作。
4.机械的装配及整机性能的监测。在机械制造加工完成后，要对机械产品的整体质量和性能进行监测和综合评定，保障机械产品的质量符合加工需求，在出厂前和运输过程中都要对机械产品的质量进行控制，保障在运输的过程中机械不出现破损，完好地交付到订货商处。
5.做好机械制造相关人员技能培训。一方面，要组织机械制造企业内部的员工进行机械制造加工和技术管理方面的理论与实践学习，将机械制造加工的技术要点、工艺规范、管理要求系统而全面地交付给员工，使其能够在具备较高理论水平的同时发展出更为合理的职业能力和技能素养。另一方面，机械制造企业要采取引进人才战略，形成技能和素养上的高地，引导机械制造员工向榜样的方向发展，更好地使员工能够通过技能示范和素质提升实现提升机械制造质量的目标。此外，要实现机械制造各环节的系统性、有序性人才流动，促使员工立足自身发现自我的闪光点和发展契机，拉近机械制造生产和员工之间的距离，形成机械制造企业内部良好的企业文化。
综上所述，随着科学技术与社会经济的高速发展，社会生产生活对机械产品的需求也越来越高。在机械生产制造过程中，各方面因素都会机械质量的质量产生影响，文章从多个角度就机械制造质量的影响因素及控制策略进行分析，希望为机械制造质量的提升提供借鉴。
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论文作者: 雷康健
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第20期
论文发表时间:2020/4/28
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