烟台市特种设备检验研究院 山东烟台 264000
摘要：随着我国经济水平与科学技术不断地发展，有关机械设备的质量与要求有了很大提高，起重机械广泛地应用于各种工业生产当中，在搬运重物的工作当中发挥了重要的作用，起重机械是企业现场施工过程中非常重要的一项机械设备，通过对起重机械电气检验问题进行深入的探讨，针对其中的重要部分提出了一些建议。
关键词：起重机械；电器检验问题；相关探讨分析；
1目前起重机电气检验问题分析
1.1外观检验
根据当前我国提出的起重机电气系统检验要求可知，检验人员要做好外观装置检查，判断各类设备的结构是否完善，转动区域是否有卡顿等，这些内容只有达到国家预期标准，才能避免电气系统故障影响整体机械运行效率。因此，为了达到这一目标，在进行起重机电气检验工作时，要求检验人员不能随意变化部件的所在区域，只有这样才能确保最终检验结果与预期效果相符。
1.2馈电问题
在起重机电气检验工作中，要为馈电设备提供正确标识，以此预防不良安全事故的发生。同时，在检验工作中加大对馈电问题的关注，有助于保障电气检验的安全性和有效性，了解以往起重机的运行情况可知，在处理馈电问题时，要为供电滑线涂抹规定安全色，并放置与要求一致的安全标示，抑或是在醒目区域安装带电显示灯。移动式软电缆要配备相对的手放方案。在线路绝缘的情况下，检验人员要对绝缘电阻数值进行检测，并注意不同型号部件的电阻数值存在一定偏差，因此，需要他们在实际检测中整合现场环境进行全面研究。如果检测现场过于湿润，那么绝缘电阻数值将会超过0.4MΩ；如果所在检测现场湿度正常，那么绝缘电阻数值将会超过0.8MΩ；如果检测现场的温度正常，那么绝缘电阻数值要超过0.8MΩ；如果温度过高，那么绝缘电阻数值将会超过1MΩ；如果温度过低，相应绝缘电阻数值要超过10MΩ。
1.3电气保护
在检验起重机时，要斩断电源，并做好电源隔离防护工作，这样有助于预防其接近继电器，此时，如果保障起重机供电电源拥有健全的隔离方案，那么检验人员可以不安装隔离开关。起重机的总电源回路必须具备一级短路保护措施，其主要是以熔断器或自动空气开关构成的。在正式应用前，检验人员要先进行试电实验，具体工作如下：要在设备正常通电后，关闭紧急开关，如果一切电路都切断，就证明开关处于正常情况，相反，需要检验人员寻找没有断电的原因所在。
2起重机械电气检验方法
2.1隔离开关检验
在起重机械电气检验中，主隔离开关主要是用作于断开供电网络以及连接起重机械电气线路，可以切断起重机械运行的总电源。在进行电气系统检验中，要将主隔离开关断开，确保用电部位和无电位置的有效断开距离，要求有十分清晰的断开点，断开点需要进行绝缘处理，否则可能会产生意外通电的情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆断开距离一定保持0.5m以上，确保主电源已经被彻底断开。检验工作实施中，空气开关主要是用于负载开关，不可当做主隔离开关使用。如果空气开关断开位置较为接近，或总电源和起重机械电气系统没有明显间隙，会增加电气检验中的安全隐患。
2.2零位保护
这项检验工作是指为了不让起重机操作手柄在非零位的情况下突发断电时，若是有司机离开驾驶室，且没有将手柄放置在零位上，出现自动起动现象。换句话说，零位保护能确保起重机在突发断电问题后，就算手柄没有在零位上也无法意外启动。通常情况下，零位保护检验工作要引用通电实验方法进行工作，一方面要在起重机工作状态下，先切断总电源，而后将一个手柄放在零位，再连接电源，若处于正常状态电源是难以接通的；另一方面，要在所有控制手柄都放在零位后，连接电源，此时，若可以正常接通就证明完成检验。
2.3电路与失压保护检验
如果起重机械运行中产生了绝缘损害、相位短路等情况，则需要起重机械电路保护系统会立刻将电源切断。通常可以采用断路器、熔断器作为总电源短路保护装置。而失压保护则是在电源断开之后，可以自动将总电源回路断开，如果能够正常恢复供电，需要人工将总电源回路接通。通常情况下，可以将自动复位按钮连接到电源接触器线圈回路或者自动断路器失压脱扣线圈中，这样在出现电源失压故障问题之后，系统会实现自我保护。
电源短路检验中，要保障所检验的总电源回路系统运行参数符合行业标准，如果出现了问题要及时解决。通常需要检测出总电源回路中熔断器的额定电流、自动断路器瞬时动作电流脱口整定电流值，还需要对比总电源回路熔断器额定电流、瞬时动作电流，此时二者的运行数值应该一致。失压保护中主要是采用通电实验检验方法，也就是在检验中打开应急开关，此时电气系统中保护装置联锁触点应该同时关闭，之后再关上地面总电源开关、隔离开关，通常情况下起重机械总电源接触器无法动作，在自动断路器动作时，总电源接触器、断路器可以动作，但总电源无法接通。空载状态下，关闭总电源开关、主隔离开关，此时断路器、接触器会自动启动，将总电源断开。
2.4断电开关检验
在起重机械实际运行中，很有可能出现一些突发情况，此时工作人员要立刻关闭总电源。并且对起重机械各个部件进行手动复位。通常断电开关具备以下几个特性:一是将接触器装设在总电源回路中，在总电源接触器周围加入动作结构电源；二是在设计整体结构中，总电源接触器及其周围部件需要具备手动复位功能；三是如果起重机械设置了无人操作功能，在总电源接通之前能第一时间切断总电源，此时则不需要设置断电开关。在实际检验中，断电开关需要进行手动检查与核实，确保接触器能够正常使用。开展通电实验工作，将电源开关关闭，此时主电源接触器可以立即切断回路，起重机械此时无法进行动作，处于停止运行状态。
2.5过载与超速保护检验
如果起重机械电动机运行负载突然增加，表明内部运行电流过载，容易出现线圈烧毁等故障，此时则需要设定过载保护，待到运行电流超过设定阈值之后可以自动切断线路，确保线圈的安全性。超速保护是一种限制性开关，对其内部运行电流特点分析可知，机械转速和磁场二者成反比关系，如果磁场低于所设定的阈值，此时电机转速可能超出设定数值。一般在直流电动机轴头部位安装超速开关，通过离心轴实现转动功能，而节点连接可以实现相应的动作。电动机过载保护方法较多，通常多数都是采用电流继电器、脱扣断路器。绕线电动机通常是采用过电流继电器保护过载电流。如果在吊运熔融金属起重机械中，则起升机构必须安装超速保护装置，并且每个电动机机构都要设置独立的过流保护，如果采用了三相绕线的异步电动机，则只需要对三相中的两相进行保护即可，直流电动机设置一个保护即可，而三相中的第三相要采用总过流保护设施，如果运行电流过大，需要第一时间将总电源切断停止起重机械继续运行，立刻展开过流继电器检测，分析继电器运行参数是否能够达到行业标准，数值是否精准等。
结语
综上所述，为了能够有效发挥起重机械的使用价值，必须要做好电气系统检验工作。需要检验人员熟练掌握起重机械电气系统结构特性，分析在电气检验中容易出现的问题，并采用相应的检验方法与措施，进行电气系统安全检验，做好电气系统的安全防护工作，这样才能够提高起重机械电气系统的安全性，降低起重机械安全事故发生几率。
参考文献
[1]刘汉楠.对起重机械电气检验问题的几点探讨[J].科技创新与应用，2017(13):117-118.
[2]贺登祥.机电设备电气故障检测及检修方法的探讨[J].科技创新与应用，2016(22):161-163.
论文作者:欧晓辉
论文发表刊物:《防护工程》2019年20期
论文发表时间:2020/3/9
标签：起重机械论文; 电源论文; 电气论文; 接触器论文; 零位论文; 起重机论文; 回路论文; 《防护工程》2019年20期论文;