摘要：和其他企业不同，化工企业一旦发生安全事故就会带来非常巨大的损失，这种损失不单单体现在经济方面，同时还严重威胁着人们的生命财产安全乃至整个社会的安定。对于化工企业来说，做好安全风险管理和隐患排查管理，是一项长期的工作。只有在化工企业生产的过程中，加强对安全风险的识别和管理控制，提高化工企业生产的安全性，定期做好隐患排查管理工作，及时的处理生产过程中存在的各种问题，才能确保化工企业的安全生产。
关键词：企业；风险管理；风险意识；重要性
1 企业风险管理中存在的问题
1.1重视程度不足
从目前的情况来看，我国的化工企业内部控制并不会产生直接的经济效益，即使是间接的收益也需要消耗一定的资源。正因为如此，使得很多化工企业经营管理者并不愿在这方面投入过多的精力和资源，有时还会觉得内部控制工作会影响企业的运营效率。尽管有些企业大体上制定了相关的内部控制制度，但是实用性不足，并没有根据企业的自身情况来制定，存在很大程度的形式主义。从总体的角度来讲，化工企业内部控制工作目前并没有得到高度的重视，企业内部推行的积极性也不高。
1.2 评估机制不够健全
伴随着社会的不断发展和进步，使得经济形式发生了很大的变化，市场竞争日益激烈，增加了企业经营的风险。进行内部控制工作能够有效的降低企业经营的风险。但是，当前很多企业对于风险管理意识比较薄弱，所制定的风险管理制度存在着很多的漏洞。内部控制制度不够健全和完善，内部控制措施并不能落实到位。所以，需要相关的工作人员能够对企业自身的情况进行分析，制定具有极高可行性的制度，并在不断发展的过程当中对其进行及时的调整，最大程度的保证所有的经营活动都能够有条不紊的进行。
1.3 考核监督力度不足
因为企业内部的控制制度的可用性不足，并且并不能对化工企业的经济效益产生直接的促进作用，从而使得很多的化工企业只是将注意力放在生产经营方面，并不重视监督审查评价相关制度的制定。不仅如此，当前各个化工企业内部的激励制度不够完善，造成内部控制工作的执行力度和监管工作力度不足，质量也无法满足当前的要求，进而使得内部控制工作效果无法得到有效的发挥，进而不能起到有效的约束效果。
2 化工企业安全风险管理措施
2.1 提高企业内部控制的意识
化工企业的经营者首先需要从观念上进行转变，对企业内部控制制度的建立和完善有一个高度的重视。根据当前的法律法规开展企业的内部控制工作，同时也需要在企业内部进行宣传工作，使得相关工作和责任充分落实到各个部门，动员所有员工参与到此项工作当中。要想能够从根此项提高企业内部控制的效果，相关管理人员首先应当对此有一个高度的重视，并将其进行有效的推广，营造出一个科学合理的氛围。
2.2 普及专业安全教育
在化工企业生产的过程中，涉及到多方面的安全知识，例如防爆炸、防火灾、防污染等方面，必须加强对化工企业员工安全知识的普及和教育，并对员工的安全知识掌握情况进行定期的考查，确保每位员工都掌握较为全面的安全知识，做好自身的安全防护，按照规定进行生产，能够在出现安全事故时，及时正确的做出反应，避免安全事故的进一步发展。另外，需要设立专业的部门进行安全制度的制定和完善，并且做好安全生产制度的落实培训工作。还需要制定相应的安全生产考核机制，确保为安全生产制度的落实提供保障，将安全生产责任落实到个人。
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2.3 强化设备的检查维修
在化工企业进行生产的过程中，需要较多的机械设备，这些机械设备在进行生产的过程中个，长期处于一种复杂的操作环境中，设备的老化和损坏现象较为严重。且化工企业所运用的设备具有较大的体积，结构也较为复杂，在进行生产的过程中，长期频繁的与化学原料进行接触，使得设备机器的损坏较快，且在进行设备维修时存在较大的困难，容易造成设备的爆炸或者材料的泄漏，从而导致安全事故。对此，化工企业也应该重视做好设备的检查维修工作，指定专门的人员进行设备维修知识的学习，运用先进的设备维修技术的优秀的维修团队，对设备进行定期的检修和维护，做好设备的隐患排查工作，确保设备的安全运行。
2.4 增强企业识别潜在事件、评估风险和加以应对的能力
降低意外的发生和由此带来的成本或损失。控制风险事件发生的动因、环境、条件等，达到减轻风险事件发生时的损失或降低风险事件发生的概率。严格按照国家监管部门的要求，特别是对建设工程的消防验收的要求建设工程。
2.5 构建安全风险分级管控体系
在化工企业生产的过程中，其安全风险一旦出现失控，就将会导致出现安全事故，对此，应该构建安全风险分级管控体系，做好化工企业的安全分级管控工作。具体来说，应该在遵守相关安全管理规定的基础上，对风险的来源、风险的位置进行识别，做好风险的评价，运用分级管控的措施，对化工企业中存在的风险进行控制和排除。对此，应该做好以下几点：
（1）风险位置的排查和确定。应该按照化工企业中风险的发生概率或者危害程度，对其能够承受的风险程度进行确定，为进行风险级别的判定工作奠定基础。在确定风险的位置时，应该根据设备、位置或者操作等实际情况，对风险位置进行确定，做好风险位置的安全管理和分类。根据对风险位置的区域的划分，结合每个区域生产的特征，对风险位置进行仔细的排查。（2）风险来源的识别和评价。在进行风险的来源和评价时，应该根据化工企业的实际情况，对不同风险位置的来源进行识别，确保每个风险位置的全部设备和作业都能够进行识别，还需要对其由于环境因素造成的风险进行考虑。另外，根据风险位置的不同，应该运用合理的方法进行风险的识别。（3）风险评价。化工企业的风险评价工作可以运用作业条件危险性分析法等方法，对识别出的风险来源进行分析，通过定量和定性两种方法，将风险来源中存在的最高风险级别作为该风险位置的级别，对曾经发生过重大安全事故或者具有重大风险的区域，应该将其评价为重大风险，运用最高级别的措施对其进行风险管控。（4）分类制定风险管控措施。对于不同的风险级别的风险位置，应该对其进行分级，在对其进行管控时，对于风险程度越高的位置，应该对其进行越高级别的管控，对于危险程度越高，存在危害较大的作业，应该进行严格的管控。
结束语
总之，化工企业的生产面临着众多的风险，尤其是其化工生产的产品，具有易燃易爆的特性，其生产过程当中危险源较多，不利于管理，所以在实施风险安全管理的过程当中必须制定严格的管理措施，避免安全隐患的出现，因为危险源一旦被触发，很容易发生重大的生产事故，对员工的生命安全和企业的经济利益造成很大的负面影响，所以，为了避免出现重大问题，必须加强风险监控与管理机制的推广与应用，避免出现重大的安全生产事故，以安全管理的有效性与规范性，为企业的和谐发展与稳定发展提供更加有力的安全保障。
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论文作者:郭思丽
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/3/4
标签：风险论文; 化工企业论文; 内部控制论文; 位置论文; 企业论文; 工作论文; 对其论文; 《基层建设》2018年第36期论文;