摘要：随着科技的发展，仪表自动化设备在石化企业中得到了广泛的应用，其起到的主要作用是进行记录和测量。虽然仪表自动化设备的应用技术日益成熟，但在实际应用过程中仍然会出现许多问题有待解决，因此在应用中要对其出现的故障与维护技术进行探讨，确保其应用能够提高化工企业的工作效率和经济效益。
关键词：仪表；自动化设备；故障与维护
自动化仪表是科技不断发展的产物，随着仪表功能以及性能的不断完善，其应用范围越来越广，可以有效提高化工以及制造业的生产效率，有助于实现工厂单位设备自动化运行。自动化仪表具有较高的精准性，但是在应用的过程中，也会受到外界因素的影响，如果不对其进行定期的维护与保养，会降低设备仪表测量的准确性，也会影响生产的效率以及效益。所以，做好仪表自动化设备维护工作有着重要的意义，相关技术人员在检修维护的过程中，要多积累经验，这样才能提高检修的效率。
一、仪表自动化设备常见的故障
企业的仪表自动化设备在生产运行中难免会出现故障，影响生产进度和产品的质量。分析仪表自动化设备，总结其常见的故障，能为维护工作提供详细的参考。
（一）温度控制仪表系统的故障
温度控制仪表出现故障时要及时了解仪表测量的滞后性表现，因为仪表的滞后性较大，首先也观察仪表显示值的大小，其次，发现温度控制仪表显示出较快的震荡行为，就可以确定是由于PID调整不当而引起的故障[2]。最后，温度控制仪表指示的范围较慢波动，就可以确认仪表设备发生故障是由于生产工艺所导致的。在对温度控制系统进行故障检测时重点检查其输出信号在调节控制阀的情况下是否发生较大的变化，从而确认其故障点。在详细了解温度控制仪表设备的机理及功能的前提下，对设备的故障进行由针对性的故障检修。
（二）温度控制仪表系统故障
当温度控制仪表出现故障时，我们可以发现对于它的测量会出现一定的滞后效果。因此我们首先要对仪表的显示值进行仔细地观察，如果显示值十分不稳定，那么温度控制仪表很有可能出现问题。其中如果显示值以较快的速度来变化的话，那么很有可能是由于不正常的PID调整而造成温度控制仪表的问题；如果显示值的变化速度较慢的话，那么可能是由于生产工艺的问题而造成仪表的故障。
（三）流量控制仪表系统故障
首先，测量控制仪表如若发现指示值处于最小状态，则需要重点对现场仪表予以检查，如若无异常状况，则故障应定位在显示仪表中。此时，如若未能检验出异常，则故障最可能出现在系统压力参数不足或者系统内部出现堵塞，即这些情况可能是操作不当，抑或介质结晶参数不对所造成。如此一来，当系统管路出现堵塞，则需要了解其管堵原因。具体可能是孔板差压流量计、抑或是正压引压管出现堵塞，包括可能是机械式仪表出现流量计齿轮卡死或者过滤网堵塞等情况，进而进行针对性检修即可。其次，当发现测量仪表指示值处于最大状态时，则与其对应的检测仪表指示也会处于最大状态。此时，可以手动调试或遥控调节阀开度。如若是指示流量值未能控制到正常状态，则需要重点检查引压系统是否处于正常，包括检查传输信号是否出现异常等。最后，如若流量控制指示确实波动频率较高，则可以将控制状态改为手动调整，并对应改变控制参数PID或者调整工艺操作流程予以解决故障。
（四）液位控制仪表系统故障
液位控制显示值如若出现最大或最小异常情况时，则要检测仪表是否处于正常指标状态。具体操作时要观察液位的在操作过程中的变化情况，可以采用手动的液位控制方式。根据液位的变化区间范围来判断故障点的位置，如果液位是在固定的范围内变化，那在液位控制系统中是存在着故障的。其次，液位控制指示和现场仪表指标不配套时，则首先检查负压导压管的封液情况是否存在测漏、渗漏，如果确实发现测漏，重新灌注封液即可。最后，当控制仪表指示不能稳定，即波动频率比较频繁，则需要结合工艺操作系统检查液位容量是否正常，当发现确有故障采取针对性解决措施即可。
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二、仪表自动化设备的预防性维护措施
1. 制定科学的维护计划和方案
伴随着科学的不断进步，自动化仪表设备的自动化程度也在不断提升，现在很多仪表设备都能够对故障进行自检，进行故障的判断和修复，这样就可以根据它制定出更为科学的维护计划和方案，从而大大地降低仪器维护的工作量。
2. 建立仪表维护规范
企业还可以加强对于自动化设备管理的预防，我们可以对日常工作的操作进行规范，总结相关的经验，并且将这些经验整理起来，还可以用书面化的形式体现出来，制成手册分发给其他的员工。这样可以为员工提供一些先例，当仪表发生故障时，员工可以及时采取有效的措施去解决，提高员工的能力。同时我们还要制定相应的维护计划，保障仪表的定期保养，促进仪表的正常使用。
3. 规范预防性维护措施
针对仪表自动化设备的设计，要根据具体的生产流程、操作规范及生产规模等情况，选择维护方便、故障低、技术先进及功能完善的仪表自动化设备。另外，仪表设备的选型要根据工艺过程温度、压力、防爆、防护等几个重要属性的等级。所选设备要严格控制质量，注重设备运行的维护的简捷性与可靠性。
4. 实施TPM管理，明确具体的操作规范
TPM管理实际上是指全部的员工参与，通过制定合理的规范、执行规范、最后评估效果，不断改进管理机制，是一种全面又规范化的生产维护措施[4]。
在具体的实施过程中，要深入观察实际情况，加深对仪表自动化设备的了解，制定其操作规范。首先要了解仪表设备的性能。其次，根据情况找到符合规律的计划。另外，制定相关的维修条例。最后，将这些条例进行全面的评估，进行改善和创新。
5. 加强仪表自动化设备预防性维护技术的规范性
油气储运企业仪表自动化设备设计选型，应该根据具体装置的生产规模、流程特点、操作要求与操作环境等实际情况，以石油化标准规范为依据，选择技术先进、故障率低、功能完善、维护方便、售后服务与技术支持良好的仪表自动化设备。而且现场仪表选型还应满足工艺过程温度、压力的等级及所处场所防爆等级、防护等级的要求。除此之外，挑选出来的仪器应当有严格的质量保障。设备采购部门在货比三家同时，更应该注重产品长周期运行的可靠性及维护方便性，不能只注重价格。
仪表设备的规范安装是决定着设备是否能正常工作的重要因素。正确安装设备，不仅可确保仪表设备正常运行，而且还大大减少日后仪表设备日常维护或预防性维护工作量。根据以往案例，在油气储运企业新装置中由于安装不规范，造成仪表设备不能按时投用，或者是日后仪器和自控设备出现大量的故障，给设备维护工作带来压力，降低了设备的使用寿命。
结束语
自动化仪表在许多行业中都有着重要应用，尤其是在石化行业中，作用十分明显，对机器的高效、安全运行有着重要作用。因此，工作人员在工作中，应当加强对自动化仪表的关注度，对自动化仪表出现的故障要进行检测，并且要采取合理的措施对自动化仪表进行维护，制定合理的维护计划从而延长仪表的寿命，降低企业在仪表上的维护费用。
参考文献：
[1]赵明.仪表自动化设备故障与维护技术[J].科技与创新，2015 （6）：157-157，160.
[2]]蒲杰.仪表自动化设备故障与维护技术[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（2）：1484-1485.
[3]司维鹏.仪表自动化应用发展趋势探讨[J].企业导报，2012（19）.
[4]努尔艾力•加帕尔.仪表自动化设备故障与维护技术[J].电子制作，2014（12）：207-208.
[5]薛景涛.关于仪表自动化设计和施工服务中注意问题的相关思考[J].科技风.2014（03）
论文作者:许宏岩
论文发表刊物:《电力设备》2017年第22期
论文发表时间:2017/12/1
标签：仪表论文; 故障论文; 自动化设备论文; 设备论文; 液位论文; 温度控制论文; 指示论文; 《电力设备》2017年第22期论文;