摘要：在社会经济的快速发展下，人们对产品质量的要求与产品数量的持续增加之间有着显著的矛盾，尤其是机械加工领域中，企业社会效益与经济效益与产品质量之间的联系十分密切，并相互影响。在机械零部件加工中，加工精度指标十分重要。同时，机械加工企业要想推动现代化发展趋势，就必须健全加工工艺，重视加工精度、产品质量的提升。
关键词：机械加工工艺；加工精度；影响
机械加工工艺的操作包含多个方面的内容，比如工艺的先进性，操作人员的水平高低，为了有效保障机械加工的精度，需要做一系列的工作，在开展该项工作的过程中，有很多程序操作起来比较复杂，如果在这个环节出现漏洞，就会对机械加工的精度产生影响。因此，应该制定机械加工工艺路线。具体包含以下方面：确定加工路线以及加工时间，借助上述方法来最大限度的确保机械加工工艺的有效落实，以此来保障机械加工产品的质量以及精度。
1机械加工中出现误差的原因
1.1刀具、夹具导致加工误差
通常刀具、夹具对精度的影响是很小的，几乎可以忽略不计。但对于设定尺寸的刀具，其存在的误差会在制造过程中传给零件。成形刀具对零件精度的影响表现在加工面上，零件表面的形状精度会出现明显变化，且相对于基准位置出现偏差。夹具是固定零件毛坯的工具，在制造过程中极易被磨损。若不及时更换夹具，零件的原有定位会出现误差，机床各部位的相对位置也会产生变动，很多误差累积在一起使得成形零件的精度大大降低。
1.2机床精度存在的误差
在机械加工过程中势必会用到机床，一般情况下都是先利用相应的夹具将需要加工的零件固定在机床上，然后在开始进行加工操作，所以机床的精度对最终机械加工精度的高低有着决定性作用。可是机床在长期使用过程中，难免会出现一定程度是磨损，很容易出现一定的偏移，这就很容易导致机械加工误差的出现，影响加工精度。随着社会经济的不断发展，各个行业都取得了很大的进步，机械加工行业同样也不例外，市场上对加工零件的需求量越来越大，这就需要长期使用机床进行不停地加工，而机床在长期使用之后就会出现一定程度的磨损，而且磨损程度还会随着时间的加长越来越严重，造成在机械加工中出现更加严重的误差，大大降低加工精度。
1.3定位存在误差
定位误差主要包括基准不重合和定位副不准确两种，基准不重合其实就是在实际加工过程中，具体的施工工序和CAD模型相关数据没有完全重合；定位副不准确主要是由夹面的装夹面还有定位面所引发的。这两种误差都会影响机械加工精度。
2提高机械加工精度的具体对策
2.1对材料设备模具进行科学保管与使用
建设模具材料、相关器械设施以及制造出来的机械模具，都必须进行科学细致的维护与保管。其原因主要有两点：第一，材料若出现损坏，就会无法满足生产需要，即使勉强可以使用，也会造成模具质量与精准度降低；第二，如果相关设备以及模具得不到保管与维护，就会出现损坏或者老化情况，导致设备使用时出现或大或小的故障，影响制作效率与精度质量。因此，相关企业与人员要重视材料设备模具保存和管理；企业要制定相关的标准，包括存放标准、检验标准、维修护理标准等；员工要严格按照标准执行，定期对模具材料和设备进行检查与修理。同时还要设立监管部门，对相关管理工作进行查验，确保检查维修工作落实到位。
2.2直接减少误差法
误差的减少方法中，直接减少误差法的使用较为常见，该方法能有效提升机械加工精度。具体而言，是在分析误差出现的关键原因的基础上，提升夹具精度、机床几何精度、量具，降低产自于工艺磨损变形、系统受力的误差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因受热的缘故，刀具或是机床出现的形变是加工误差产生的主要原因，针对该类误差的主要策略是使用较高精度的夹具、刀具以提升机床精度，将相应误差降低或消除。如在车削细长轴时，由于发热不是受力不均匀等要素的影响，个别零件都会产生弯曲变形，可采用反向切削法，消除受热零件产生的伸长。
2.3妥善处理加工误差的补偿问题
机械零件加工过程的误差主要包含原有误差与人为误差两种。加工误差的补偿，实质是控制人为误差在能将原有误差刚好抵消的基础上，这两种误差具备相反方向、相同大小等的2个特点，采用此类方式能使加工精度得到有效提升。在极小的范围内，该补偿值是固定数值，通常情况下都是变化的。因此，要具体问题具体分析，合理选择补偿方式。（1）在线检测的运用。工作人员需随时处于对零件尺度实时测量状态，同时需将刀具、各个设备位置全面把握并严格控制，以此使零件的加工始终在规定范围内得到保障。（2）偶件自动配磨的运用。参照一个具有较高精度的零件，并在此基础上进行其他零件的制作，同时不能忽视零件尺寸的实时测量步骤，完成测量后还要对比基准零件，为加工效率、质量的提升提供保障。
2.4严格控制加工过程，均化原始误差
机械加工精度其实主要受加工过程的影响，所以在具体加工过程中一定要要求工作人员严格按照相关规范和标准进行加工，将原始误差降至最低，不断提高机械加工精度，具体应该做到：一，在最初的毛坯阶段就应该对作业人员的行为进行严格的规范，包括对零件形状和尺寸的准确测量，将误差控制在最低，只有这样才能不断提高加工精度；二，在具体的加工过程中，还应该不断优化材料的各种性能，在开始加工之前最好对材料性能进行严格的测试，保证加工之后的各项指标可以更好地满足相关要求。
2.5提高设备精度，减少原始误差
加工设备的好坏也对机械加工精度有着很大的影响，所以机械制造企业应该对该项工作引起足够的重视，不断优化和改良机械的性能和精度，可以适当引进国外一些更加先进的机械设备，从而更好地保证加工精度的不断提升，同时也可以提高机械制造的整体质量。例如，机械制造企业应该不断优化各种工具、夹具和车床设备的使用性能。除此之外，在开始加工之前，工作人员还应该对设备的性能进行严格的测试，只有各项参数都符合方可开始加工。
2.6降低客观因素的影响
为了有效确保机械零件加工精度，就需要在该项工作开展的过程中，最大限度地降低各种可能影响机械零件加工的因素。在具体落实加工工作的过程中，首先需要做好机械加工系统受力部位的处理工作，避免系统由于受力而影响到机械加工精度。同时，还应该不断强化机械加工人员的工作能力，通过借助先进的技术以及较高的综合素质来保障零件加工的质量。此外，在对机械零件进行加工的过程中，应该结合加工材料以及现场环境的情况，做好机械设备的管理工作，因此来避免由于受力不均匀而对零件加工精度产生的影响。
结束语
机械加工过程中，误差的出现是必然现象，完美的加工过程是不存在的。将误差范围缩小，提升加工质量和精度，以目前我国的科技水平还是可以做到的。误差是影响加工精度最直接的因素，将误差控制在合理范围内，加工精度能够得到很大的保证。近年来我国在误差处理技术的研究上已取得很大进步，而更有效的控制方法还有待进步探索。
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论文作者:杨术军
论文发表刊物:《电力设备》2019年第7期
论文发表时间:2019/9/18
标签：精度论文; 误差论文; 加工论文; 零件论文; 机械加工论文; 过程中论文; 机械论文; 《电力设备》2019年第7期论文;