摘要：塑料模具的应用广泛，具有较高的实用价值，并且具有成本低廉、稳定性强等特点深受市场的欢迎。随着国家现代化建设的推进，国家越来越重视科技技术的发展，市场发展对塑料模具的需求不断扩大，塑料模具的种类越来越多，在塑料模具设计中，设计理念和设计作品的创新是当代塑料模具发展的基本要求，是塑料模具市场竞争中的需要。本文对塑料模具进行了概述，指出了塑料模具设计中的相关问题及改进对策。
关键词：塑料模具：设计：对策
在市场经济发展中，塑料模具设计具有较大的市场，在国家的现代化建设中，塑料模具的应用，有效的解决了某些技术问题，加快了国家工业的发展进程。塑料模具在社会发展中应用比较广泛，在各个行业的发展中都有重要的作用，因此对塑料模具设计制作的要求越来越严格，在设计过程中注重塑料模具的功能性、稳定性和可靠性的研究，设计人员在设计的时候对塑料模型的外观、尺寸和形状等应该有一个较好的把握。塑料模具的设计需要合理的、科学的设计理论和技术支持，在设计过程中，应该本着节约制作成本，提高制作效率的设计目标，将设计高效化。社会在不断的发展，中国已经进入了一个新的时代，新时代下需要加强塑料模具设计的研究，提高塑料模具的市场价值，提升设计水平，实现塑料模具设计的现代化，创造可持续发展的行业环境。
一、塑料模具
塑料模具品种繁多，应用领域较广，塑料模具的设计结构决定了它的应用价值，决定了塑料模具在行业中的应用领域。塑料模具具有多样性等特点，在塑料模具制作加工方面，制作方式较多，在制作上会根据塑料模具的设计特点和应用领域选择最合适、最科学的方法进行模具制作。塑料模具是塑料制品加工过程中完成构型和固定尺寸的重要工具，是塑料加工的重要组成部分，在塑料制作行业中具有重要意义。
塑料模具具有较大的市场潜力，在中国塑料模具市场中塑料模具的年产值已经高达500多亿人名币，具有重要的经济效益。随着社会的发展，塑料模具的应用越来越广泛，塑料模具的质量和制作技术越来越高，并且塑料模具有着成本低廉等特点，在市场中逐渐取代了一些传统的模具制作工艺，成为了模具市场发展的重要助力，塑料模具在模具市场的占有率越来越高，在我国的模具行业的发展中，塑料模具占有整个行业的30%的市场。
塑料模具的种类多样化，塑料模具根据其材质和结构的不同，可以化分为多种类型的模具，其中包括塑料注射（塑）模具、塑料压塑模具、塑料挤出模具、塑料吹塑模具、塑料吸塑模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等等。不管哪一种类型的塑料模具都要经过严格的制作过程才能成为消费产品，从设计开始就要经过严格的尺寸、零件和角度的方案制定。模具设计要经过四个步骤，第一步，分析对象，展开设计之前要对设计的物品进行一个深度的了解，具体分析其特点。第二步，确定产品尺寸和设计零部件，产品的零部件是保持一个设计产品完整性的重要组成部分。第三步，生产方案的制定，一个良好的生产方案的制定，可以有效的节约生产成本和节约生产时间，方案的规划可以避免生产过程中产生不必要的麻烦。第四步，制定模具结构和完善施工图。
二、塑料模具设计中的问题
（一）塑料模具制作材料的多样性导致收缩率不同
塑料模具的制作材料多样性，各种材料的收缩率不同，影响了塑料产品的制作。目前塑料模具制作中应用较为普遍的材料有碳素结构钢、合金工具钢、铸铝、青铜、不锈钢和非金属材料等。在塑料制品市场中，塑料产品的种类各种各样，塑料产品的作用的使用功能也具有较大的差距，在原材料的选取上，会考虑原材料的特性选取不同类型的原材料相结合，进行一个搭配生产，制作质量更高的塑料产品。由于不同的制作材料在经过高温加工在冷却的制作程序中是拥有不同的收缩率，收缩方向也大不相同，因为这些不同会引起制作成型的产品和塑料模具之间存在差异。收缩率的不同，会影响塑料制品在生产中的精确度，导致塑料制品生产误差巨大，影响塑料制品的质量和应用，对市场效益有不利的作用。
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（二）模具设计缺乏完善的制作标准
随着塑料产品应用的领域越来越广泛，对塑料产品在塑料行业中的制作精确度要求也越来越高，那么对塑料模具设计的要求也自然越来越高，一个合理、科学的塑料模具设计可以有效的提高塑料产品的精度，提高塑料产品的质量。高精度的塑料产品的制作需要高质量的模具尺寸、形状和零部件的设计，塑料模具的高质量设计，要求设计人员的技术的提高，由于高质量的塑料模具设计会加大模具设计的难度，延长设计时间，所以会提高模具设计的劳动成本，对企业的资金调动上会有一定的影响。但是在塑料模具设计行业，模具设计人员的设计技术参差不齐，且塑料模具设计行业之中，对模具的设计没有具体化的执行标准，对设计人员的操作没有一个具体规范，所以导致在模具设计上存在许多问题，影响塑料制品的质量和塑料制品的市场效益。
（三）不同制作材料的热膨胀系数变化产生的影响
热膨胀系数是塑料模具制作过程中，影响塑料产品制作的一个重要因素，直接关系着塑料制品的精度，造成塑料产品的功能和质量的不利影响，降低塑料制品的市场效益。高温加工时塑料制品生产过程中的一个重要环节，高温的作用下，会造成塑料产品原材料的热膨胀效应，引起塑料产品在制作过程中的变形，并且在冷却以后影响塑料产品的成型。由于不同制作材料的热膨胀系数不同，所以在制作过程中，塑料产品的变形是热膨胀影响下的重要问题，热膨胀系数也是影响塑料产品质量的重要原因之一。受热膨胀影响导致塑料模具制作出来的塑料产品不符合市场要求，降低来市场效益和客户满意度，严重影响来行业的可持续发展。
三、解决塑料模具中设计问题的对策
（一）重视材料特性和收缩率的变化
由于塑料产品制作材料的多样性，且各种材料的具有不同的收缩率变化，为塑料产品的制作带来了一定的影响。设计人员在进行塑料模具设计的时候，应该充分的考虑不同材料的特性，根据材料的不同设计合理的塑料模具，减小由于收缩率变化而导致的塑料产品质量问题。设计方案的提出应该明确材料的性质，保证塑料产品生产的正常进行，提高塑料产品的市场竞争力。
（二）制定设计人员规范和模具设计标准
在塑料模具设计行业中，对塑料模具设计人员的操作没有一个具体的规范，并且对于模具的设计没有一个具化的标准，导致设计人员操作不规范而造成的塑料制定质量问题，严重影响来塑料产品的市场效益，降低来消费者对塑料产品的满意度，不利于塑料行业的可持续发展。政府应该根据市场和行业的具体情况，制定和颁布模具设计人员相关操作规范，还有塑料模具设计标准，将塑料模具设计行业标准化，正规化，实现塑料行业的良性发展。
（三）充分考虑热膨胀带来的不利影响
热膨胀是影响塑料产品制作的一个重要因素，材料选取的不同，在生产过程中热膨胀变化会引起塑料产品的变形等情况的发生，影响塑料产品的质量。在设计过程中，应该重视热膨胀变化对塑料产品的影响，避免塑料产品变形的情况发生，及时的对塑料模具的尺寸和形状进行调整，提高塑料制作的整体质量，提高塑料制品带来的经济效益，提高塑料制品市场占有率。
四、结语
塑料模具的设计水平关系着塑料产品制作质量的好坏，一个好的塑料模具设计可以有效的提高塑料制品的质量，提高塑料制品的市场效益，实现塑料市场的可持续发展。塑料模具设计中需要考虑的因素较多，需要设计人员用严谨的态度和专业的技术去对待，随着科技的进步，在塑料模具未来的发展中，需要对塑料模具的设计进行不断地研究，与时俱进才能实现塑料模具设计的良性发展。
参考文献：
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[3]董海涛.浅谈塑料模具设计与制造的工艺流程[J].现代制造技术与备.2015(4):77-79.
论文作者:邓昌胜
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/20
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