摘要：钻孔灌注桩施工技术，作为道路桥梁基础建设中最典型的技术，被广泛应用于现代化的基础建设项目当中，钻孔灌注桩技术工艺简单、成本低、施工方便、适应性强，为道路桥梁施工带来了极大的便利，因此应用范围极广。
关键词：道桥施工；钻孔灌注桩；施工技术；应用
一、钻孔灌注桩技术的相关特征
在钻孔桩的实际应用过程中，主要根据以下几个内容依次进行：首先，对施工地点的土壤特征进行探测分析，并根据其相关特性选择合适的钻孔工具，对地面土壤进行移除工作。其次，采取有效措施将土壤中颗粒较大的物质进行清理，得到具有价值的“再生”泥浆，泥浆在后续施工中可以循环利用，因此这一流程通常被称为“除砂”。再次，钻孔工作结束以后，将事先准备好的钢筋笼按照相关要求插到对应的钻孔里。最后，为了固定处于钻孔中的钢筋，需要浇筑混凝土材料进行固定。在钻孔灌注桩技术的应用过程中，由于其自身的特性，施工地点附近的土壤因为深层土壤被挖空，很容易发生坍塌事故。为了避免造成不必要的损失，施工单位一般采用在插入钢筋笼以前，往钻孔里插入同轴管套，需要注意到的是，同轴管道要比对应的钢筋笼的直径稍大。此外，同轴管道长度的确定需要结合在挖掘初期的土壤岩层情况。最后，将同轴管道插入钻孔时，主要用到的方法是，借助钻机的旋转头部分将其插入钻孔中。
二、钻孔灌注桩施工技术在道桥施工中的应用
1、钻孔机的安装和定位
道桥工程钻孔灌注桩施工开始之前，为保障良好的施工质量，有关施工人员需要在施工开始之前进行钻孔机械设备的安装，保障钻孔机安装的稳定性，从根本上减少钻孔过程中由于设备不稳定造成的钻孔倾斜、桩倾斜现象。如果道桥工程属于软土地基施工，且该地层存在一定的坡度，在钻孔机安装之前，应当先利用推土机保障钻孔机安装场地的平整性，必要情况下可加垫钢板与枕木。为保障桩位的准确性，需要做好钻孔机位置、中心位置的定位。如果在道桥工程施工中使用的是带有钻塔的钻孔机设备，需根据钻机动力、周围地笼配合的方式，将钻杆移动至特定的位置，随后由千斤顶顶起支架，开始定位工作，保障定位钻头、固定钻杆的卡孔、护筒中心处于同一垂直线上。在施工过程中，钻机位置偏差一般要处于2cm以内。
2、埋设护筒
在道桥工程钻孔灌注桩施工过程中，有关的施工人员需要将8mm厚的钢板作为护筒埋设过程中的保护材料，一般情况下，护筒内径要略微大于桩径约0.2~0.4m，而护筒高度一般要在2m以上。在护筒埋设过程中，要在护筒外侧位置使用特定规格的圆钢焊接成箍圈，保持箍圈的垂直性与对称性，达到加厚钢板的作用。此外，在护筒的上端，往往需要设置一个方形的泄水口，该泄水口的设置主要是为了保障后期施工的便捷性，在护筒上方，施工人员要设计顶端吊环，保障护筒中心线与桩中心线重合。在一些道桥工程施工过程中，护筒中心线常常会发生倾斜的情况，要尽量将倾斜度控制在1%以内，并将平面误差控制在5cm以内。
3、泥浆制备
在钻孔灌注桩泥浆的制备过程中，水、粘土与添加剂是其中需要使用的主要材料，这些材料在实际的施工过程中可以起到浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具的作用。随着泥浆的应用，在钻孔孔壁，逐步形成了一层泥皮，泥浆在钻孔灌注桩施工过程中，可以有效降低坍孔现象发生的概率。在钻孔泥浆与经过循环净化的泥浆的制备过程中，有关施工人员需要根据钻孔方式、地层情况来确定泥浆的整体稠度，如果泥浆的稠度不符合施工的要求，就会降低泥浆应用的效果，比如，如果泥浆过稀，其排渣能力、护壁效果会大大降低，而如果泥浆过稠，会影响钻进的速度。
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4、钻孔
钻孔是道桥工程钻孔灌注桩施工中的关键环节，在实际的施工过程中，需要严格根据工程的施工要求，来进行钻孔工艺方式的选择，良好的钻孔工艺，能够保障成孔的整体质量，从而提高成桩的质量。在一些道桥工程中，采用的是隔孔钻孔的方式，选用这种钻孔工艺主要是由于一些道桥工程的相邻桩间距较小，使用隔孔钻孔工艺，能够有效避免钻孔过程中对相邻钻孔产生的不利影响。因此，在钻孔工艺的确定上，需要综合根据桩间距来进行，并使得钻孔工艺的应用中，能够有效减少缩径、坍孔现象的发生，保障钻孔的效率与质量。此外，在钻孔过程中，还需要根据工程情况，科学进行机械设备的选择，减少钻孔环节的质量问题。
5、清孔
在清孔施工过程中，施工人员需要在保障钻孔深度与质量的前提下进行。在清孔环节，主要是要对原有钻孔内的泥浆加以抽、换处理，降低钻孔内泥浆的相对密度、粘度与含砂率，清理钻孔内的残留物质，尽量减小钻孔孔底沉淀物的厚度。因此，清孔施工的进行在一定程度上可以提高桩的承载力。当施工人员对护筒内壁的泥皮等杂质加以清理以后，有效降低了桩底沉淀土的厚度，保障了钻孔灌注桩的施工质量。
6、钢筋笼制作及下放
钢筋笼的制作过程中，需要严格按照钢筋笼的设计图纸来进行，而钢筋笼大小的设计需要充分考虑地质条件、钻孔深度。钢筋笼的质量控制中，有关工程人员需要根据工程情况，对钢筋笼结构、数量、位置加以确定。钢筋笼的焊接上，要严格根据焊接的质量要求，保障其固定效果，在钢筋笼的一些特殊位置，往往可以通过加箍筋的处理方式，来提高钢筋笼的牢固性，避免在运输过程中出现变形、散架情况。在钢筋笼的下放过程中，必须要保障钢筋笼下放位置的准确性。选用两个相同长度的吊索，作为钢筋笼起吊的顶部吊点，而根部选用一根吊索，在吊点位置，设置弦形木吊垫，并在该位置将其与钢索捆绑。在钢筋笼的安放过程中，需要对钢筋笼接头质量、规格、尺寸等加以检测，下放过程中，将特定的混凝土垫块捆绑于主筋与箍筋上，实现对钢筋笼的保护，保障其保护层厚度能够达到施工的要求，在下放过程中，还需要对下放速度加以控制，避免下放速度过快导致钢筋笼与孔壁接触。在钢筋笼中间加设十字加劲钢筋，可以降低钢筋笼变形概率。
7、灌注混凝土
在混凝土灌注之前，有关施工人员需要首先进行混凝土面高度、钻孔桩位置的检测，避免在后期灌注过程中出现超径、缩径问题。混凝土灌注质量控制中，有关施工人员需要加强对混凝土配制质量的控制，经由相应的试验，获得最佳的混凝土配合比，做好混凝土原材料质量的管理，保障混凝土的整体性能。在钻孔灌注桩施工过程中，混凝土灌注往往是由导管来完成的，施工人员需要保障导管连接的密封性，将导管下口与孔底的距离维持在0.3~0.5m。混凝土灌注时间尽量在二次清孔结束以后的0.5h内进行，在灌注过程中，对灌注速度加以严格控制，保障灌注的连续性。如果是单根导管的混凝土灌注作业，需将导管置于混凝土钻孔中心位置，避免在灌注过程中，导管接头钩挂钢筋所产生的不利影响。此外，为了保障灌注的整体质量，有关施工人员在此环节需要做好灌注记录、现场留样，检查混凝土的坍落度指标，尽量将坍落度控制在18~22cm之间，做好导管使用之前的性能测试。在灌注过程中，要对导管埋入深度、桩顶超灌深度加以严格控制。
结束语
综上所述，钻孔灌注桩施工质量好坏会给整个建筑带来很大的影响，使建筑稳定性达不到建设的要求。为了保证技术良好运用，施工人员需要对其中涉及到的技术要点进行详细分析，并对其中的每一个工作环节进行阐述。通过这些可以使施工人员对于钻孔灌注桩技术更加的了解，为其良好运用打下良好基础。此外，施工人员需要对整个施工过程中的注意事项多加注意，避免出现细上的错误，从而给道桥施工带来不利影响。
参考文献：
[1]张威.道桥施工中钻孔灌注桩技术的运用[J].科学技术创新，2019（10）：98-99.
[2]李琳.道桥施工中应用的钻孔灌注桩技术探究[J].黑龙江科技信息，2016（16）：247.
论文作者:王海代
论文发表刊物:《基层建设》2019年第33期
论文发表时间:2020/4/29
标签：钻孔论文; 过程中论文; 钢筋论文; 泥浆论文; 钻孔机论文; 混凝土论文; 施工人员论文; 《基层建设》2019年第33期论文;