摘要：随着煤矿机电的发展，PLC技术以渐渐的运用到其中。这种自动化技术不仅具有较强的抗干扰能力，同时其在运行过程中的稳定性、安全性可以满足煤矿的生产需求。由此可见，在煤矿机电中引入PLC技术是煤矿事业机械化程度提高的重要表现，也是保证煤矿机电系统安全运行的前提。
关键词：PLC技术；煤矿机电；应用
前言：
现今我国的煤矿事业有了很大的发展和进步，煤矿事业中机械化程度不断提高。随着现代技术的不断发展，相较于传统的煤矿机电系统，采用了PLC技术的煤矿生产更加高效，且伴随着更低的能耗比，并且易于发现煤矿中存在的安全隐患，便于矿方组织人员排查，减小了安全事故发生的机率。本文主要就PLC技术在煤矿机电中的应用进行研究分析，以供同行参考。
一、PLC技术优点
1.1较高的性价比
PLC技术并不需要过多借助外界的辅助设备，仅需要一定的连接设备，就能保证技术的正常运行。PLC技术可能相比其替代品具有更高的价格，但其优越的性能，对于生产效率的促进和生产成本的节约使其具有更高的性价比。其较高的性价比被从业人员所认识，其采用率逐年攀升。
1.2操作系统简单易懂
PLC技术虽然研发有一定的困难，但其操作系统并不复杂。这就意味着对于操作人员的专业水平要求较低，一定程度上降低了管理成本。当实际情况发生变化时，PLC只需进行简单的操作就可调整相关操作程序，更好进行实际工作，保证了工作的进度。
1.3配套设施完备
相比起其他的技术，PLC技术具有配套设备完整的优势，能更好进行操作和生产。
1.4 较高的稳定性和安全性
PLC技术大部分采用软件系统，能显著降低接线的不稳定性，减少出现故障的可能性，具有较高的抗干扰能力和优越的安全性能。
二、煤矿机电中PLC技术的工作原理
PLC技术在煤矿机电中工作的基本功能包括输入输出功能、储存功能、运算功能和控制功能等，PLC技术在煤矿机电中工作原理就是依据这些基本功能进行的。PLC技术的输入输出功能是指PLC控制系统采样数据输入和获得的数据进行处理之后的输出；储存功能就是PLC控制系统对数据的储存，以防丢失；进行完输入样本信息的步骤后，接下来的步骤就是根据相关数据进行扫描，把相应的处理结果发送到计算机上。在这一过程中，采样信息不发生任何变化，如果采样信息在这一环节发生变化，会对整个系统的安全性产生一定的威胁，影响系统的正常运行。得到处理结果后，操作系统会进入输出环节，煤炭机电系统会根据PLC技术得出的数据进行分析来得出后续结果，帮助操作人员了解煤炭机电系统中自动化设备的控制性能。另外运算功能包括简单的计数运算、计时运算和综合性强的逻辑运算等功能，对已有的数据进行一定的运算，如数据比较、代数运算等；PLC技术的控制功能是指通过根据任务的难易程度，选择采用单回路或多回路控制器来进行控制系统的模拟量。
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三、PLC技术在煤矿机电中的应用
3.1 PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用
在煤矿机电控制系统中一定要确保回路的控制功能，首先必须要保证煤矿机电控制的设备是依据新的线路铺设的，还要提前做好方案设计工作。PLC技术在煤矿机电控制系统中经常会使用梯形图的模式对相关的参数进行控制，这除了是为了把编程过程简单化，还有一方面的就是为了更好地进行逻辑计算，有助于逻辑程序的更大空间的发挥。在煤矿机电控制系统实际的运行中，一定要控制好采样的频率，通常情况下采用的频率是0.5秒刷新一次，这样才能保证PLC机电系统的运行和控制。除此之外，为了记录一些机械设备如绞车的运转速度，工作人员会利用PLC技术安装专门的记录设备对绞车关闸的开和关的次数进行记录，并且把这些数据信息储存起来和进行一定的数据分析和运算，从而得出绞车的运转速度。利用PLC技术在设计方案时设定绞车的运行速度范围，如果绞车的运行速度超出了事先设定的运行速度范围，就会发出警报提醒绞车超速了，并及时采取相应的解决措施，这样才能减少机械设备和工作人员的安全问题，避免煤矿工业的安全事故的发生。
3.2 PLC技术在煤炭机电系统中集控室的应用
数据收集需要将传感器中收集到的数据与集控室进行对接，并利用PLC技术对收集数据进行处理，保证系统的正常运行。此外，PLC技术对于报警安全系统具有一定的帮助，报警系统在保证工作人员的安全方面是十分重要的，可以采用较高频率的蜂鸣报警系统，加快危险发生时人员的撤离速度，增强警告信号的传播速度。PLC技术应用于煤炭机电系统中的集控室可以时刻监控机电设施，对于出现的故障立即进行排查。PLC技术还可以将这些故障检测的信息记录在案，为以后故障的排除提供有效参考。
3.3 PLC技术在煤矿运带式输送机中的应用
随着机电一体化技术的创新与发展，LZP系列盘式可控制动装置被煤矿企业应用到了矿山电气控制中，其中液压站、制动装置以及电控系统的应用对提高煤矿企业的生产效率有着重要作用。其中制动装置主要是通过闸瓦与制动盘摩擦产生制动力矩，然后可以使用液压站的调节作用来改变两者之间所产生的制动力，正常情况下设备在运行过程中的正压力为0，这个时候的系统油压可以达到其峰值，制动闸尚未打开，制动盘与闸瓦之间可以保持1.3mm左右的间隔距离，当设备在进行制动过程中，电液控制系统会根据操作人员的控制下达一系列控制指令，设备在接收到控制命令后会通过自动减少油压来实现设备制动控制。理论上，当周围环境温度达到40左右时，盘式可控制动装置的制动频率可以达到10次/h，液压控制系统在设计过程中实现了系统双回路完全对称结构，能够满足运带式输送机进行软制动的工作需求，并且可以采用传感器来采集其工作时的各项数据，然后将这些数据通过整理后在显示器上进行显示。
3.4 PLC技术在井下风门中的应用
传统的井下风门在实际的运行过程中，受外界环境因素的影响较大。由于井下风门两侧存空气存在压力差，在井下风门开启时，需要承受近四十公斤的压力，而在井下风门完全开启后，所承受的压力将会降至五公斤左右。在井下风门整体的开启过程中，需要承受不同的压力，这对于其运行效率产生了一定的影响。为了能够顺利解决这个问题，有专家建议利用气缸的传动功能，来控制井下风门的开启和关闭，提高井下风门的运行效率，事实上，电动风门的作用效果与气缸传动的作用效果基本相同，PLC控制系统能够通过控制信号，实现电磁阀带动油缸活塞运动，从而使井下风门能够开启或关闭，而井下风门的开启到达一定程度时，控制系统则会中止其开启的动作，风门的这个开启程度足以满足通行的需要。
结束语：
PLC技术应用于煤矿机电控制系统，不仅能提高煤矿机电控制系统运行的效率，提高产品质量，还能降低出现故障的可能性，保证相关人员的安全。相关人员应有效结合PLC技术和煤矿机电控制系统，提高煤矿机电系统的控制效率和质量，有效减低煤矿生产的安全问题的出现，从根本上保证煤矿生产安全性。
参考文献：
[1]刘虎豹.PLC技术在矿井交流提升机电控系统中的应用[J].煤矿安全，2009，（4）
[2]顾升利.解析矿山机电控制中PLC技术的应用[J].信息通信，2013（01）：52.
论文作者:黄朝正
论文发表刊物:《电力设备》2017年第9期
论文发表时间:2017/8/2
标签：机电论文; 煤矿论文; 技术论文; 风门论文; 控制系统论文; 井下论文; 数据论文; 《电力设备》2017年第9期论文;