摘要：随着化工装置规模的扩大，企业产能迅速增长，水平不断提高，整个社会信息化水平不断进步，化工装置的安全稳定生产对社会的影响也在加大，管理对生产力的作用越来越举足轻重。本文对化工装置仪表设备管理的思考进行分析，以供参考。
关键词：仪表设备；管理；思考
引言
仪表管理，对于生产来讲，占比重最大的就是设备管理。现在的仪器仪表集成度高，不易于维修，尤其不易于现场维修。而且化工企业效益的来源在于连续的高负荷稳定运行。
1化工装置仪表设备
1.1测量类仪表设备
是化工生产过程中应用最多的设备，既包括大部分生产工艺常用的温度计、压力表、流量计和液位计，也包括专用成份在线分析仪、压缩机振动速度与位移仪表、可燃有毒气体检测仪表、电导率仪表等。这类仪表主要通过传感器、变送器等设备，将化工生产工艺各环节中的重要参数采集出来，客观展示化工生产的全过程，为生产者操作和管理者决策提供数据支持。
1.2控制类仪表设备
控制类仪表在化工生产中应用也比较广泛，此类仪表主要通过对测量仪表的输出的参数进行转换，控制化工生产工艺过程。同时与既定的标准信号进行比较，如果出现误差，自动对执行器进行调节。此外，控制类仪表一般都有自我调节机制，一旦系统出现不稳定，需要切换为手动操作模式，确保生产过程稳定可靠。控制类仪表设备主要有DCS、SIS、ITCC、PLC、气体报警、视频监控等系统。
2仪表的二次选型
尺有所短寸有所长，不同仪表厂家采用的技术以及仪表结构不同，造成不同仪表厂家在不同领域分别有自己的招牌仪表。或者是同样业界一流口碑的产品，因为仪表从设计上的不同，在使用中也会出现不同效果。如聚甲醛测量浓甲醛的涡街流量计，在提高了材质的情况下仍然出现了部分仪表从变送器与传感器连接处之间泄露介质的情况。经过仔细查看相关资料，发现原来品牌的仪表测量外壳与漩涡发生体不是一体铸造，漩涡发生体是在测量外壳上打孔后插入，直接加入垫片填料等防止外露情况发生，此处最为薄弱，很容易造成介质外露。如果测量介质没有腐蚀性，此品牌涡街流量计将无任何使用问题。但恰恰应用在浓甲醛这种腐蚀性介质中，出现了测量介质外露情况。聚甲醛测量浓甲醛的涡街流量计将计划引入另外一品牌，此品牌测量外壳与漩涡发生体整体铸造，不存在薄弱点问题。而且在同样具有腐蚀性的醋酸装置有所有应用，效果良好
3化工仪表设备常见故障
通常，温度检查仪表显示不准、达不到正常工作要求，可能由几方面原因导致：一是温度显示高于或低于实际温度的情况，读数不准，可能是仪表内的连线出现错误、温度补偿设计有误，以及热电偶、热电阻等接线部分出现老化现象等原因所致。二是仪表指示呈现出较大幅度的波动，究其原因可能是在安装仪表的过程中出现了工艺等方面的偏差，或者仪表系统自身有问题，都可导致温度检查仪的故障出现。
4化工企业仪表设备故障的预防管理
4.1分级预防
分级分层对仪表设备进行故障排查，是较为科学的方法。每层级的操作人员均要熟练掌握设备及相关故障的标准规范，严格按照规定执行。仪表设备在行业的应用率处于较高水平，因此，行业企业均需高度重视仪器操作的人员配备，包括参与人员的数量、素质等，鼓励更多的工作人员都以积极的工作态度参与其中。此外，还需进一步加强规章制度方面的建设工作，创新制度建立理念，科学合理制定并执行设备的保养、使用与维护制度。在制度中，还要尽可能设想到一切设备故障隐患的可能性，并制定有针对性的应对预案，将设备运行中的不稳定因素降到最低。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，管理人员还要针对不同类型的设备特点，采取与之相对应的维护措施，将管理工作落到细处、实处，使设备维护工作能够更有针对性、更加有效地帮助设备稳定运行
4.2制定科学的维护计划和方案
仪表设备参与工业生产，对工业生产的效率和质量有较大的促进作用。随着设备技术的提高、数量增加，维护工作量自然增加。设备的自检功能就得到了认可与广泛应用。自检功能可以进行设备故障排查处理，只要维护人员将维护工作列明计划安排，设备自检功能就会按照既定安排对设备进行排查维护，所应用的仪表也会按照计划指标显示实时数据，方便维护人员查阅。
5关于化工装置仪表设备管理的思考
5.1备件的合理保存
备件的管理是设备管理中的重要环节。容易忽视的细节就是不同的备件需要不同的存放条件。因为存放不当导致备件在关键时刻起不到作用的案例在实际生产中总是存在的，会造成检修不能按照原定计划完成，造成重要经济损失。例如氧阀必须经过脱脂处理才能使用。在某化工装置一次检修过程中，准备对某台氧阀进行更换。在检修前，只通过台账确认该阀门有一台备阀，并未去库房确认备阀状态。在安装前发现该氧阀包装物破损，阀门内有杂物、水等。此阀门已不适合实际使用，后紧急送外协单位进行脱脂处理后再进行更换，造成检修进度整体拖后将近20小时。
5.2周期性的对化工仪表设备进行强制性计量检定
化工仪表设备在长时间的使用、运行过程当中，可能会因为各种因素，出现计量误差，而且有时候即使是非常微小，人为难以察觉的误差，都会对生产带来负面的影响，为了避免这样的情况，我们便需要周期性的对化工仪表设备进行强制性计量检定。因为现代的生产工作对于计量的精确性要求相当之高，这直接决定着生产的效率、质量以及标准化水平。在实际的计量管理工作当中，必须要根据化工仪表的种类、用途、重要性以及精确性要求，制定相应的强制性计量检定周期，然后要在生产岗位工作人员的共同协作、配合之下，落实计量坚定，强制性要求化工仪表计量检定合格率达到100%，不能有任何的误差。如果在检测过程当中发现了计量不准确的情况，必须要立即停止使用，现场进行校准，有故障的需要尽快维修、更换。
5.3引入PDCA循环管理模式
PDCA循环管理模式，一共包括了4个工作环节，其分别是计划、实施、检查、处理。在实际的仪表设备维修工作当中，我们首先应当根据企业生产的实际化工仪表设备情况，制定维修计划，如在维修过程当中，应当走什么样的程序，应当如何进行故障的诊断、定位，采取怎样的步骤进行故障处理等等，保证维修的高效、科学；然后是执行维修计划，根据制定好的计划，对实际发生的化工仪表设备故障进行维修处理；第三步是进行维修计划的执行情况检查，一方面是检查执行情况是否到位，另一方面是检查维修是否起到了理想的成效，保证了化工仪表设备的质量，和正常、安全、高效运转；第四步是根据检查过程当中，所发现的问题，提出进一步的计划改进措施，解决上一个循环中存在的问题，并进入下一个循环，从而不断提高维修管理控制工作的质量。
结束语
化工仪表设备的综合管理对于化工企业来说是必须重视的领域，如何将化工仪表设备的效能充分发挥，全程保障企业生产流程的准确优质，是企业发展的目标，也是化工仪表技术人员努力的方向。化工企业管理者应统筹好制度与执行、设备与人员这两对关系，充分利用信息管理手段，企业的仪表设备管理体系一定能建设好、维护好。
参考文献
[1]丁宁.关于化工装置仪表设备管理的思考[J].化工管理,2020(01):200-201.
[2]纪长苇,刘玲.化工行业全流程相关技术及发展趋势[J].石化技术,2019,26(12):24-25+46.
[3]唐天洋.仪表在化工生产中的应用[J].化工设计通讯,2019,45(11):86-87.
[4]蒋振.六国化工仪表设备综合管理研究[D].武汉工程大学,2017.
[5]张孝孝,魏明瑞,屈喻.石化企业控制仪表设备故障分析[J].化工管理,2017(18):200-201.
论文作者:姜利
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/17
标签：仪表论文; 设备论文; 化工论文; 计划论文; 测量论文; 装置论文; 设备管理论文; 《基层建设》2019年第31期论文;