摘要：对于火力发电厂的供电标准而言，其煤耗率数值是否精准是特别重要的，这同时给火力发电厂降低煤耗率带来了很大的帮助。其供电煤耗数值如果精准，我们就可以对发电机组的整个性能情况有一个精准的判断，进而在发电管理方面增强管理，最大化的节能减排给社会和发电厂提高经济效益，这是环境友好型、建设资源节约型最为有效的手段。
关键词：火电厂；节能减排；途径
1 火力发电厂节能减排管理的意义
首先，火力发电厂节能减排是治理环境污染问题的重要途径之一。火力发电造成的最严重的环境问题则是气候变暖以及雾霾，在火力发电过程中，会产生二氧化硫、二氧化碳以及大量的氮氧化物，这些物质在大气中含量的增加，则很容易导致温室效应以及雾霾等问题，火力发电厂的节能减排，则可以有效减少上述污染物的排放量，从而达到缓解污染问题的目的。其次，节能减排管理是我国经济社会持续稳定发展的重要保障。不断推进现代化建设是我国社会发展的主要方向，在发展过程中必然会涉及到能源消耗，但是，自然能源的数量毕竟有限，社会的发展和有限的资源之间则形成了矛盾。
2 火电厂节能减排实际的途径
2.1 增强计划管理，提高机组运行的负荷率
所谓的计划管理就是指整个发电企业在其生产经营过程中进行的相关活动来制定的一系列计划指标，然后再有计划的控制、指挥、组织和协调相关工作，将整个发电事项变成一个有计划的工作。举个例子，比如在我国的一个发达城市里某电厂1000MW远远超出了周边机组本身配有的增压风机时，这时候电厂的相关技术人员在经过仔细的分析和商讨最后决定拆除脱硫的GGH，然后再对风机系统进行相关的节能改造，改造的相关措施有以下几种：①将风机马达改造成为双速。②将静叶可调换成为动叶可调。③对静叶可调的风机进行重新选型。④引风机和增压风机两个进行合并改造。通过对改造投资大小、施工期、维护费用、安全可靠性、运行费用、回收期、运行灵活性等各个环节的综合对比，最后决定采取引风机和增压风机两者合并的技术进行改造。这种改造的优良之处就在于它有非常显著的节能作用，举个例子，比如一台风机它如果要改造需要花费的费用大概在200万元里面还包括烟道、加固等等其他的一些相关改造费用，但是在经过技术改造之后一台风机一年的节电量大概就在405万kW•h，技术改造之后在两年之内就可以收回成本。
2.2 增强对设备的监管，保证机组设备健康、稳定的运行
它可以确保设备的正常运转，进而使机械设备一直健康、稳定的运行，最大化的发挥出了设备的价值。但是，在机组设备消缺维护方面还是有所欠缺，增强机组消缺维护可以提高设备在使用时的可靠性，使机组设备长期处于最佳运行状况。依据发电机组进行检修的相关工作再对机组制定出一套合理的、科学的ABCD级检修时间，但是一定要注意就是尽量避免把检修时间安排在夏天或者冬天，因为这两个季节是机电检修时的高峰期。在对发电机组进行检修的时候一定更要严格把关，必须严格的按照“应修必修、修必修好”的准则来进行，来保证发电机组在进行检修之后可以长周期、高负荷的运行，这样就可以有效的保证供电标准煤耗率指标始终保持良好状态。
2.3 提高锅炉的燃烧效率
在火力发电中，锅炉是燃烧煤料的主要设备，所以，为了实现火力发电厂的节能减排，则必须进一步提升发电厂锅炉的燃煤效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆锅炉设备在燃煤过程中，有多种情况会产生不必要的燃煤损耗，第一，锅炉内的煤料没有得到充分燃烧。第二，锅炉燃煤过程中产生大量烟尘，烟尘的量越大，则意味着不必要的损耗越多。第三，锅炉燃煤过程中，炉内温度过高而传递到周围空气中，导致锅炉产生不必要的热量损失。第四，锅炉燃煤剩余的灰渣量大且温度高，导致不必要的燃料和热量损失。所以，为了进一步提高锅炉的燃煤效率，则应该从以下几方面入手：第一，降低空气预热器的漏风率，从而使其能够为锅炉燃煤提供充足的氧气，提高锅炉内煤料的燃烧率。第二，对锅炉温度进行严格控制，避免因锅炉高温而导致热量流失。第三，在燃煤过程中，需要在锅炉内定期投入吹灰器，以确保锅炉受热面的清洁，有效防止锅炉传热效果减弱。第四，在冷水管外部加设保温材料，通过这种方式，减少锅炉与周围空气的热量交换。
2.4 冷却水塔填料非等高布置优化技术应用
传统冷却塔运行中存在填料分布和填料空气动力场匹配不当的问题，使得外围进塔空气的吸热吸湿能力未能充分利用，影响到外围循环水的进一步冷却；同时内围存在空气不足的问题，影响到内围循环水的冷却。通过填料非等高布置改造方式能够提升冷却水塔冷却效率，根据塔内空气动力场的分布规律，将塔内面积分成内区，外区两个区域，不同的区域匹配不同的填料高度，通常外围上升空气的吸湿吸热能力较强，内围水温较高，空气流速较低，空气的吸湿吸热较差，采用非等高布置优化技术可大大提升冷却水塔效率。双鸭山热电公司原冷却水塔淋水填料为“S”波形，淋水填料片距为33mm，该波形淋水填料的热力性能及阻力特性较差；原淋水填料层高1m，采用等高布置方式，未充分考虑到塔内空气流场的不平衡性，原冷却水塔幅高为10℃，高于达标值3℃。2015年进行了1号冷却水塔整体优化，将原有S波淋水填料全部更换为GTX－26型（新斜波）高效淋水填料、根据塔内空气动力场的分布规律，通过非等高不同片距布置优化，将塔内面积分成内、外区两个区域，内区高度为1．0m，外区高度1．25m。改造后，冷却水塔幅高7．5℃，降低2．5℃。
2.5 烟风道设计优化
火电厂烟风道推荐圆形烟风道设计，圆形烟风道具有以下优点：1.节约材料。同等烟气流量节省烟风道板材；除支架处根据强度核算后适当增加加固肋，道体其他位置可不设置加固肋及内撑杆。2.节约用地。圆形烟风道在弯头，变径管及汇流管节处设计较方形更为灵活，炉后跨距可大幅缩减，特别是引风机至脱硫塔之间，圆形烟道在yz向斜向布置更为便捷，目前如广东华厦阳西二期5，6号机组（2×1240mw）等多项工程均采此布置。3.优化风机选型。圆形烟风道较方形风阻更小，引风机选型得以优化。4.加工便利。道体及加固肋加工利用卷板机可一次成型，焊接及补强工序少，能大幅减少施工量。5.三维设计优化。利用我院开发的三维设计软件，烟风道设计以中心线为中心，可实现一键建模，模型自带材料及尺寸属性，可自动抽材料，同时零部件可自动展开放样，支吊架可实现一键出图。
总之，当前从电厂本身来看，是可以采取很多种方式来进行节能减排工作的，可是多种方法之间有着错综复杂的联系，往往在指导造作的过程中出现冲突。火力发电厂的相关供电标准煤耗率为依据，进行了各种不同方式的节拍减排措施以及相关管理的研究，给我国的节能减排带来了很大的帮助。
参考文献：
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[4]董青.基于节能降耗的火电厂运行考核系统开发与应用研究[D].华北电力大学，2011.
论文作者:张超昱
论文发表刊物:《电力设备》2017年第28期
论文发表时间:2018/1/17
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