摘要：安全生产管理一直都是众多行业和领域进行关注和探讨的课题，在铸造这样多工序、多设备的生产过程中，更应该引起足够的重视，主要是铸造和其他的生产技术形式不同，主要采用机械和手工联合进行生产，而且不像纯机械化的生产，具有大量的自动化机械设备，除此以外，铸造车间的安全防护装置一般都很少，生产车间的工作环境和生产条件都比较差，操作工人的劳动强度比其他行业的都要高，但文化素质和知识水平都较低。因此，铸造比其它行业更容易发生一些预想不到的工伤事故，存在砸伤、撞伤、压伤、切伤、触电、火灾、中毒、爆炸等多种危害。
关键词：铸造车间；设计；生产安全；
安全生产管理是众多行业探讨的课题，铸造是机械装备基础零部件的主要供应者，是装备强国、实业强国之基。铸造也是个特殊行业，在生产过程中，员工直接与高温金属液接触，工艺流程较长、涉及工种多、连续作业，存在众多的危险源点，极易发生烧伤、烫伤、爆炸、机械伤害等事故
一、铸造车间重大危险因素
1 . 爆炸和烧伤。由于铸造车间经常使用一些金属熔融物、天然气和液化石油气以及一些危险化学品，最容易发生的是爆炸并会引起烧伤以及烫伤等情况。造成爆炸并引起以及烫伤主要是由于操作人员没有按照造作规程进行操作，多危险化学品的保管和使用疏于大意。
2.机械伤害。在进行混砂作业时，易发生机械伤害的是混砂机在运转的过程中，操作人员进行取砂样的过程中会发生手被挂住，也很有可能手被拖进到机器内，进而造成伤害。在进行造型作业时，容易发生起吊物件发生滑落而砸伤身体，造成伤害。在进行手工造芯的过程中，由于操作大意，砂箱和芯盒的搬运过程中会伤害手脚。在进行浇包和浇注的过程中，可能会发生“ 炝火、跑火”现象，就会引起火灾。在进行砂型烘干作业时，在进行装卸砂芯时，如果进行单边装卸会发生翻车，引起砸伤，造成伤害。浇铸区域和电炉附近如果存放了易燃或者易爆的危险物品就会引起火灾或者爆炸，给操作人员带来巨大的伤害。
3.切伤、烫伤和中毒等危险。在进行浇包和浇注的过程中，如果浇的过满，会发生溢而造成烫伤。另外，浇注可能会产生有害气体，容易引发中毒。在进行落砂清理的过程中，残余的粘砂会割伤操作人员的手，飞砂会对操作人员的眼睛产生伤害。在进行扒渣的过程中，会引起脸部被烫伤或被火焰灼伤。在进行手工造芯的过程中，由于操作大意，砂中的钉子等会划破操作人员的手或扎伤操作人员的脚。
二、铸造车间设计与生产安全
1.生产安全设计
（1）消除危险源。由于铸造车间中的危险源非常多，因此在设计过程中，需要重点消除这些危险源。例如加强退火炉改造工作，用更加安全的电能替代燃气，避免退火炉在使用过程中出现泄露爆炸问题；降低存储煤粉量或应用混合粉，避免初选煤粉自燃爆炸；清理系统中的压缩空气或液压系统替代电力系统，降低电气事故发生几率；采用液压系统替代压缩系统，避免压力容器、线管破裂造成的冲击波损害。
（2）限制危险物质应用。由于部分危险源无法被消除。因此，这就要求车间设计人员能够降低危险物质的应用。在总图设计中需要充分考虑车间之间的安全距离，严格设计防火、卫生安全标准。需要在各个车间外设运输通道和环形通道；保障人流和物流通道的畅通性，并将二者分流；消防通道尽量设计的更为宽敞，不得低于3.5m；道路管架等高度不得低于5m，这样才能够避免车险行车事故。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，可以将铸造车间设计在常年主导风向的下风侧，避免车间对其他车间造成污染问题，需要将重污染车间集中设计，并设置污染物处理设备。车间布置需要结合物流合理流向，保障物流能够顺畅通行、互不干扰，尽可能降低铁水、铸件、砂箱等运输距离，从而降低机械伤害、车辆伤害几率。在进行车间设计过程中，需要保障车间地面人行道宽度在1.5m 以上，地轨平车等移动车辆和建筑之间设置不低于0.8m 的安全距离，各种建设结构之间也应保持机械检查的安全距离，这样才能够避免对工作人员造成伤害。如果铁液浇注、电炉浇铸等热源上部没有设置通风器，则需要采用相应的隔热措施，降低热辐射对建筑主体、机械、人身的伤害。熔炼炉出铁坑采用防积水措施，根据防护施工要求，需要在车间内表砌筑防护材料。铁液吊运通道要保持一路畅通，不能设置构筑物、设备等，运输整个线路地面不得设置水管、电缆等。
（3）电气安全。防电是设计中的重要一环，需要利用车间钢板和女儿墙敷设防雷接闪器，并采用结构钢和钢筋作为防雷的地下接引线，利用车间结构基础内钢筋做接地极，其电阻不得高于1Ω，降低出现触电事故。同时，需要将车间内一些需要用电设备的金属结构、管道都做接地处理，一些潮湿场所也需要进行局部电位连接，计算机、控制室需要加强静电接地处理，保护接地和防雷接地共同应用接地极，联合接地电阻不得高于1Ω。
（4）防火防爆。酒精涂料库、油漆库等聚集地存在爆炸危险，这就需要加强通风措施，降低可燃物的浓度。这些存储场所所应用的电器设备必须要采用防爆措施，例如照明灯、电气开关等。在天然气阀门位置设置可燃气体泄露警报装置，并连接中央控制系统，如果发现了泄露问题系统会及时开启警报。对于车间火灾危险性较大的房建，如浸油变压器室等，全部要采用防火墙隔离，对于甲类火灾等级场所，必须要远离明火场所，避免出现火灾事故。
2.环境污染设计
（1）废气处理。第一，熔化工部。由于中频无芯感应熔炼电炉出铁水、加料、熔炼时都会产生大量的烟气，这时可以应用高温滤料的气象脉冲袋式除尘器，能够保障烟气去除率。将除尘风管和电路吸烟罩法兰相互连接，这样烟气通过风管就会通过炉前区域地沟引向车间外除尘器当中。同时，在烤包器设计中加入排风系统，通过内部热压排烟，在出口设置涡轮通风器，将内部余热全部排出到高空中。第二，造型工部。将上吸式均流侧吸罩沿着浇铸段进行布设，这样能够在排出浇铸中所造成的烟气，并通过除尘器系统将烟气过滤有直接排放到大气当中。并在冷却段设置排风系统，这样能够排出冷却通道中所产生的烟气，避免这些烟气倒灌到车间当中。第三，制芯工部。由于冷芯盒制芯机在运行过程中会产生一定的有害气体，需要在设备上设置密闭罩排风系统，并配以气体净化装置，将净化过后的有害气体排向大气当中。为了能够更好的降低气体污染问题，可以在车间外墙设置一系列的排风机，加强局部区域的排风效果。
（2）废水、废物、噪音处理。第一，废水处理。需要将试验废水集中在废水池中进行统一处理，统一传输到废水处理站当中，经过处理之后将水中废渣进行合法处理使用。洁净废水直接排向雨水系统中。第二，噪音处理。要求工艺设备运行尽可能在隔声吸声密闭间进行，并配置减振座架、软接头等，也可以设置减振基础，进出口设置消音器，排气口加入橡胶接头等。第三，废物处理。将废渣、废砂等进行集中处理，可以在相关设备上安装集灰设备，定期向采用运行车辆对其进行填埋或焚烧，并在运输过程中采用防护措施，避免造成二次污染。
综上所述，本文重点探究了铸造车间设计中的安全性和环保性，分析了影响安全生产、周边环境的主要因素，并针对铸造车间设计要点提出了几点设计方法。总之，只有在厂房设计前期充分考虑到工艺合理、绿色、安全、环保等因素，才能够在后期的生产中提高生产质量和效率，跟上时代发展步伐。
参考文献：
[1]李孟佳.浅论铸造车间的安全生产管理[J].河南科技，2016（8）.
论文作者:路怀江
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/3/5
标签：车间论文; 过程中论文; 烟气论文; 操作论文; 烫伤论文; 发生论文; 危险源论文; 《基层建设》2018年第36期论文;