摘要：国家烟草局颁布2016版《卷烟工艺规范》中，新增打叶复烤章节。这是国家烟草局首次将打叶复烤纳入卷烟工艺规范的标准化文件系统中，同时将打叶复烤的地位提升到新的位置。自替代挂杆复烤以来，打叶复烤就承担了部分制丝工艺的任务，是卷烟工艺前移的重要实践部分，为卷烟工艺的整个过程提高了效率，同时也创造了效益。当前，卷烟工业企业更加重视卷烟产品的均质化生产，相关研究较多。基于此，本文主要对打叶复烤均匀性加工技术研究进展进行分析探讨。
关键词：打叶复烤；均匀性；加工技术；研究进展
1、前言
打叶复烤环节作为影响卷烟产品质量均匀性的重要因素之一，其产品的均匀性就是指片烟产品质量的一致性、稳定性。它应包括外观、内在、化学特性等所有烟叶质量要素的一致性、稳定性，越来越被人们关注。
2、均质化复烤加工对烟叶质量的影响
2.1原料混配均质化的影响
近年来，国家烟草局提出“实施好均质化加工工艺策划，重点实现投料等级比例和烟叶均匀混配2个核心需求”，行业内对原料混配均质化开展了新的探索与实践。有研究认为，根据烟叶质量的相似性或近似性进行原料配打，其前提在于对烟叶原料的化学成分进行检测与运用，基于化学成分进行配打才能减少片烟成品的质量波动。
随着烟草行业的发展，中式卷烟技术已日趋成熟，充分重视卷烟工业中各环节并深度挖掘其潜力，才能保障企业的发展战略得到贯彻落实。“原料上水平”在于保障卷烟的内在质量，提升卷烟产品的燃吸品质是卷烟产品风靡于市场的根本保证。原料混配均质化是稳定产品质量的必要手段，也是“原料上水平”的关键措施之一。国家烟草局充分重视并以实际制度政策推动打叶复烤环节原料的均质化加工，提出打叶复烤成品烟碱含量变异系数≤5%的标准，而原料混配是关键因素之一，复烤企业应结合烟叶加工生态、品种、等级、纯度等自身实际，积极探索最佳的原料混配方案，从打叶复烤工序前沿至严抓“均质化”，保证原料的稳定性。
2.2水分控制均质化的作用
原料复烤调制的作用在于将烟叶水分调制至适宜范围，既利于烟叶的仓储安全，又利于烟叶自身的发酵醇化，去除烟叶中的不利因素，彰显出优质因子，为卷烟提供良好的原料。复烤产品水分的均质化是整个卷烟工艺中的重要环节之一。尽管仓储过程中水分不均匀的烟叶间存在水分迁移现象，但烤后烟叶的吸湿性能大大减弱，水分迁移速度极为缓慢，加之包芯温度的作用，微生物的活性存在强弱之分，所以同一时间内烟叶发酵的速度与程度存在差异，这必将引起烟叶质量稳定性的波动，从源头上为卷烟产品质量的不稳定性埋下祸根。更有甚者，超出安全储存的水分范围时将导致烟叶霉变或碳烧，给企业带来一定程度的损失。
润叶过程是保证叶片结构均匀性的前提。蒸汽润后烟叶水分含量的均匀性好，能有效避免水渍烟出现。复烤机加工过程中应保证单位时间内原料的流量稳定，控制凉房水分均匀性，利用蒸汽回潮技术保障机尾水分的均匀性。
2.3化学成分均质化与过程监控的影响
近红外光谱技术具有实时、快速、无损检测烟叶化学成分的优势，在打叶复烤中引入近红外光谱检测仪，实现过程质量检测与控制。在积累大量生产数据的基础上，生产企业可实现产品质控信息的深度挖掘，从而为加工工艺的改进提供依据。烟叶科研者们早已验证，烟叶色泽与烟叶内在质量、化学成分存在显著关联，且烟叶色泽是主要的等级划分依据之一。此外，烟叶部分内在化学成分与耐加工性具有一定关联。卷烟工艺环环相扣，上下游工序紧密衔接。其中，复烤叶片结构均质化加工为制丝乃至卷包稳把质量关，起到源头控制的核心作用。
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2.5装箱结构均质化的影响
平衡装箱，需要加强对DVＲ值的关注力度。宜引用片烟密度偏差率检测仪进行过程平衡装箱检测。控制好装箱密度，避免烟叶结团结饼，一定程度上控制烟叶在醇化过程中的发酵速率、发酵程度，从而为卷烟质量的稳定性提供保障。通过在线检测信息反馈，实现实时调整打包段布料方式、布料均匀性、主压头与复压保压时间等方面操作事项。应增加过程在线检测监控，探索不同品种、等级、部位、水分及配方模块对应的设置参数。值得注意的是，岗位人员应关注烟箱密度的均匀性是由于设备布料不均，还是作业人员加减不均造成的。
3、存在问题与建议
目前，打叶复烤加工技术取得了较大进展，同时也面临诸多问题。其中，烟叶原料质量不稳定、变异较大，这是影响片烟产品质量均匀性的根本原因。打叶复烤企业很难控制卷烟企业调入的烟叶原料质量，通常通过烟叶分级、精选等环节将原料分级分类并剔除不合格烟叶和杂物，提高原料均匀性和纯净度，取得的一定效果;另外，配方打叶技术的研究和应用对提升片烟产品的均匀性也起到积极显著的作用。笔者通过向多位行业专家请教以及对多家企业进行调研分析，总结认为随着卷烟工业企业对复烤产品均匀性要求的提高，复烤企业还应当从以下几个方面着手，努力提高成品片烟质量均匀性，提升复烤企业的服务能力。
一是构建系统的原料加工数据库，为生产加工工艺制定以及过程控制提供基础信息。数据库包含原料的基础信息，如产地、品种、外观质量、内在质量、物理特性、化学成分等;生产加工时的设备参数、过程质量指标，如回潮润叶时的温度、烟叶水分、蒸汽压力、压力稳定性，打叶环节的打刀尺寸、转速、风分量、风速，以及生产物料流量情况、网带速度等，甚至加工过程中烟叶理化信息和感官质量的变化;复烤片烟成品质量信息，如叶品结构、水分、长短梗、装箱密度、感官质量等。复烤企业在获得相对充足的原料加工信息的基础上，建立不同类型性质烟叶的打叶复烤工艺参数模型并不断优化，烟叶原料加工时依据的卷叶企业对片烟产品的质量要求选择合适的工艺参数模型、制定个性化的加工工艺。
二是加强打叶复烤企业信息化建设，为原料数据库信息有效利用提供保障。目前复烤企业信息化程度整体不高，数据库不完整，存在信息孤岛，生产加工信息不能有效利用，行业内较先进的企业已开始着手数据中心以及打叶复烤信息链建设方面的研究。具有良好的信息化平台，企业才能对原料加工数据进行有效地收集、存储、处理和应用，深度挖掘数据信息，充分发挥数据的作用。
三是人才支撑是实现均匀性目标的核心要素。首先，烟叶检验队伍是前提，准确可靠的烟叶检验数据是实现均匀性控制的基础信息。其次，加强过程质量控制方面人才的培养。过程质量控制要求对过程进行分析、建立控制标准，并对过程进行监控、评价、维护、改进。企业要有一批精通统计过程控制技术的质量管理专家团队带动全体员工全面参与质量管理，持续改进，才能保障生产过程得到有效控制。
四是积极开展以感官质量为指标均匀性控制的相关攻关研究。烟叶质量的最终内容主要指烟叶在燃吸时表现的香气、吃味、生理强度等烟特征的好坏，也就是烟叶的感官质量的好坏。因此，打叶复烤企业要坚定不移地向这方面进行研究。打叶复烤企业要实现感官质量的均匀性控制首先应清楚打叶复烤过程对不同烟叶感官质量的影响，并在此基础上开展加香加料技术在打叶复烤中的应用方面的研究，最终通过有效调控实现感官质量的均匀性。
4、结语
随着工业化和信息化的深度融合，以及复烤加工企业深入贯彻全面提升中式卷烟综合品质、突出卷烟产品香气风格和口味特征、充分发挥烟叶原料的使用价值，实现烟叶生产加工精细化、控制智能化、生产集约化的发展思路，打叶复烤企业在原料模块、配方模块的加料技术、混配掺配技术、加工设备与参数，以及其相互关联等研究的逐渐深入，均匀性控制相关的研究和应用必将成为热点重点之一。
参考文献
［1］吴祚友，徐其敏，马建勋．打叶复烤均质化技术［J］．农技服务，2011(11):1602－1604．
［2］何结望，李林，吴风光，等．打叶复烤片烟质量均匀性评价方法的构建和实践［J］．江西农业学报，2012，24(8):43－46．
论文作者:张润泽
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/10/8
标签：烟叶论文; 卷烟论文; 均匀论文; 原料论文; 质量论文; 水分论文; 加工论文; 《基层建设》2019年第20期论文;