〔摘要〕现代大工业要求机械设备的完整性，其核心在于零件加工的质量和装配。车床机械加工是零件制造的主力，通过人为干预制作和有效冲压，进行零件的形变和材料有效分离，达到有效拼接和组合的目的。车床机械加工零件冲压，效率高、精度好、成本低和自动化的特点，有效的提升了生产力。对于加工技术的有效控制，是机械零件冲压的关键。
〔关键词〕机械加工车床冲压技术
车床机械加工，核心在于根据不同的模具零件的功能和特点，进行不同的制作和加工。我们往往通过手工和机械的方式去进行零件冲压。由于零件的形状和尺寸的不同，机械零件加工装配工艺也有所不同。在实际的工作中，大致可分为凸模零件、凹模零件、凸凹模零件及拼接组合块和镶块等。使用车床进行机械加工和冲压制作，截面和刃口形状也多种多样，需要根据实际进行制作。
1 凸模零件的机械加工和冲压制作———精确尺寸，耐磨耐压凸模在工业中往往作为拼接接口出现，像常用的传动力装置，使用次数频繁，要求尺寸精确，耐磨耐压。
1.1 凸模机械加工冲压结构要点。凸模自身加工尺寸也有所不同，常见的有d=1.1-30.2mm，d=3.0-30.2mm，为了便于适合于不同的零件拼接，机械加工常常按照小间隙配合的制作模式进行，固定段拼接处按照h6级制作，其余的A 型圆凸模和B 型圆凸模按照m6 在制作模式。首先用机械进行加工制作，用线切割的方式进行机械加工，选用合金工具钢，例如Ctr12、9Mn5V 等，热处理硬度选用58-62HRC，之后通过手工机械冲压进行毛配料的二次制作，达到尺寸要求。
1.2 凸模机械加工的拼接和固定。凸模往往通过互相组合发挥作用，常用凸模固定板固定在模座上，按照凸模的成型形状，选取制作凹模厚度的0.6～0.8 倍，按照国家标准（JB/T7644.1-2008）进行位置的搭配。
通过车床将凸模端模与固定板磨平，台阶式凸模的压入配合用H7/m6，直通式凸模用N7/m6，利用机械冲压在凸模固定板和模座之间安装垫板，减少单位压力，利用机械冲压将标件上下磨平，然后进行拼接和固定。
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2 凹模零件的机械加工和冲压制作———提升热处理硬度和厚度凹模作为工作部件进行使用，其工作条件更为不利，凹模承受的压力、摩擦力和热力都高于凸模，加之凹模的摩擦系数大，我们在实际机械加工中往往采用提高热处理硬度和厚度的方式进行，这就要求凹模加工的材料要好，厚度要较凸模大，最大限度减少其损坏程度。
2.1 根据凹模的不同特点，进行不同的应用制作。刃边强度较好的模件，使用尺寸孔口很少受魔面影响，作为推件力气较大而且耐磨。通过机械制作出形状复杂和精度较高的冲件，加大机械耐磨面的光滑程度，减少毛刺。淬火硬度35-40HRC，可用手锤敲打斜面以调整间隙，直到试出满意的冲件为止。
另外考虑到板料厚度，凹模的厚度也应该与之增加。凹模的刀口与边缘之间，刃口与刃口之间要留出足够的距离。保证凹模的强度及高度H，由于凹模下面的模座或者垫板的洞口较凹模洞口大，凹模工作时容易弯曲，如果凹模高度不够就会产生弯曲变形和损坏。
2.2 选择不同特点的凹模件，采用不同的固定方式。凹模存在于工作装置中，一般有直接连接、压配连接和平面拼接以及嵌入式等几种。一般的直接连接和压配式，我们通过机械自动加工禁锢凹模，将凹模淬火后进行冷处理，防止变形，然后通过车床机械加工压入固定板，然后通过手工冲压禁锢。机械加工要保证凹模拼件的承载力，进行有效的调整。
对于拼块较小的部件，通过机械加工和压配来固定拼块的相对位置，机械斜楔禁锢和调整，提升加工精度。凹模轴线与顶面保持垂直，底面与顶面保持平行，凹模顶面与型孔孔壁保持光滑，表面粗糙程度保持在Ra为0.8～0.4um 即可。
3 机械加工模件的加工制作这里强调凹凸模的加工制作与某些定位零件的加工。凸凹模是装置中的关键零件，它的内外缘都是刃口，要保证其强度和厚度。
3.1 严格按照凹凸模的材料厚度与直径进行加工。实际常用的材料厚度t 为0.4～1.75之间，其中的最小的直径D 为15、18 和21三种，最小的壁厚a 在1.4～4.0 之间（单位mm），以上数据属于相互对应的第一个范畴。
此外材料厚度t 在2.0～5.5 之间的模件加工，保证直径D 在21、25、28、32～45 几个范围之间，最小的壁厚a 在4、9～12 之间（单位mm）。
3.2 不同材料的厚度考虑与加工在制作。
对于不同的加工材料，常见的像塑料薄膜、胶木板、软铝，硬铝、紫铜、黄铜和纯铁等，另外还有钢、硅钢和锡青铜等模件，其壁厚应该在0.8t 与1.2t 之间，料厚数据在0.5mm与0.7mm 之间，保证加工的统一性。以上材料要保证在连接凹凸模的时候，不会存积废料，消除胀力。
机械加工模具的设计和耐用性是使用的基础。机械加工冲压模件的制作，首先要合理安排程序工艺，选用质量高的材料，机械压力的精度要高，保护冲模零件。机械加工要掌握好力度大小，孔距大小、装配凸模对于支撑面的垂直度和凹凸模之间间隙的均匀性，制作与装配精确度越高工作面粗糙度越小，模具的耐用度就越高，提升模具的耐用度和使用寿命。
参考文献1 王楠.机械车床加工技术手册[M]. 机械工业出版社，2000：24~492 杨海鹏.加工模具拆装与测绘[D].化学工业出版社，2009：19~883 司文庆.机械模具冲压[M].宇航出版社，2005：45~674 刘坤.车床加工与检测[M].机械工业出版社，2005：35~695 孙力等.模具成型工艺[M].科学技术出版社，2009：23~566 彭家先.车床加工与调配[M].机械工业出版社，2008：35~44作者单位：温州市龙湾区职业技术学校
论文作者:周小洁
论文发表刊物:《教育研究·教研版》2014年2月供稿
论文发表时间:2014-4-23
标签：机械加工论文; 零件论文; 加工论文; 车床论文; 机械论文; 厚度论文; 材料论文; 《教育研究·教研版》2014年2月供稿论文;