摘要：腐蚀的破坏是化工生产中的一个很重要的问题。机械设备的腐蚀不仅影响设备的正常运行和设备的使用寿命，而且也存在着巨大的安全隐患，造成极大的环境污染。本文以下针对我国化工机械设备腐蚀的原因进行分析，并提出相应预防策略。
关键词：化工机械；防腐；措施
一、化工机械设备腐蚀的原因
1腐蚀的内在原因
化工设备腐蚀的内在原因，即由化工设备自身造成，这里不说由于外界的化学因素造成的。有些化工设备为了使用的需要会在设备的不同部位使用不同的金属，如果此时刚好存在活泼性在铜元素之前的金属，那么当这两种金属接触到电解质时，就会发生化学反应，也可以说是形成了原电池，进行了电腐蚀，这种腐蚀在预防上是有一定难度的，具体的应对措施在后面会一一介绍。还有一种电解某种物质时，接在阳极的金属，不管金属的活泼性怎样，总之在金属失去电子的过程中总会对金属造成一定的损失。
2腐蚀的外在原因
化工设备腐蚀存在的外在原因，在一定程度上来说比内在原因更为常见，因为化工设备工作的环境并不是并（去掉）不能改变，从这一方面来说，化工设备的腐蚀预防工作要从设备上来寻找解决方案。导致化工设备腐蚀的外界环境有溶液的PH值（增加），溶液含有的金属粒子，溶液中所含有的盐的种类还有氧气的含量等。工作环境的（去掉）物理因素的变化，也会引起化工设备的腐蚀，有些溶液在一定温度下，并不与机械设备中的金属发生反应，但是当温度上升到一定时，就会引起金属设备的腐蚀，这也是一种化学腐蚀。即使这种情况不发生，另一方面外界温度的升高，会增加液体对机械设备的腐蚀速率。腐蚀的速率还与液体环境接触的面积有关，接触面积越大，腐蚀速度越快。还有因为温度升高而导致机械设备的溶解，这样的过程是一种物理腐蚀。
二、化工机械设备的腐蚀机理
1电化学腐蚀机理
化工机械设备由众多金属构件组成，而金属与空气中能够导电的离子有可能会发生电化学反应，从而使金属构件遭到破坏，进而使整个化工机械设备的性能都受到影响。根据金属发生电化学反应的机理，整个电化学反应过程由阳极反应和阴极反应组成。前者主要指金属因释放电子而变为阳离子，并且阳离子渗透到介质中的过程；后者则是指相当于氧化剂作用的阴极因接收来自金属释放的电子而被还原的过程。因为整个过程中所产生的电流都会在阴极进行自耗反应，这就使得设备的腐蚀反应不断进行，腐蚀效率也进一步被提高。与一般的金属化学腐蚀多为均匀腐蚀不同，发生电化学腐蚀时，因为金属表面各处介质的浓度、温度不同，一般都表现为局部腐蚀。而这种局部腐蚀的位置又很难确定，一旦控制不好，就可能出现局部严重腐蚀破坏，导致整个设备的工作性能和质量迅速下降。
2在工业大气中的腐蚀机理
化工生产比较特殊，面对的大气中可能含有大量的CO2、SO2、各种硫化物以及酸碱盐等腐蚀物质，而这些都有可能成为导致设备发生腐蚀的介质。如果设备工作的大气环境中本身就含有大量的腐蚀物质，并且周围环境条件又比较潮湿，那么大气中酸性气体就会和空气中的水蒸气结合而产生腐蚀性较强的无机盐，从而严重影响到机械设备。在工业大气的气候（增加）条件下，化工机械设备的腐蚀主要由化学腐蚀和电化学腐蚀共同作用。前者主要指处于高温环境下的设备金属构件和氧气发生的化学反应，如铁的吸氧腐蚀；后者主要指在潮湿环境下进行的氧化还原反应，如以Fe为材料的化工机械设备上发生的正极反应为Fe-2e=Fe2+，负极发生反应为2H2O+O2+4e-=4OH-，然后正、负极各自生成的阴、阳离子在空气中O2的作用下生成Fe（OH）3，导致化工机械设备发生锈蚀。
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三、防止化工机械设备腐蚀的方法
1开发使用抗腐蚀性材质
制作机械设备的时候，我们通常会使用到碳素钢，碳素钢的特点就是加工简易、价格合理以及供应方便。使用碳素钢制作的机械设备在一般的情况下是不会出现任何问题的，没有比较突出的腐蚀问题，然而它不具备抵抗高腐蚀性的能力，这样就会造成他易于被强腐蚀溶剂腐蚀。例如，Q235钢材受酸、盐的腐蚀速度可以达到0.5-1.0mm/a。因此对于公司来说一定要定期的对该材质的配件涂刷防腐蚀涂料，同时还要注意不可以出现部分的防腐蚀涂料掉落的现象，一旦发生任何的剐蹭都会使配件直接受到腐蚀，此时钢材会发生电化学反应使其使用的时间就会大大的缩减。由此可以知道，该钢材不适合制作机械设备，最好选择使用合金钢来制作机械设备的构件。合金钢的成本会比Q235钢材的成本要高，但是从公司的长远目标来看，使用合金钢还是比使用碳素钢会更合理，碳素钢的使用时间达不到合金钢的一半，由此就会知道合金钢的使用还是比较科学的，有利于企业的长远发展。
2对化工设备的表面进行防腐蚀处理
防腐蚀操作是化工机械设备表层防腐蚀急待进行处理的问题之一，普通化工机械设备在进行表层处理的时候使用的都是表层喷砂、喷剂的办法，需要进行事先的处理，需要将机械设备钢材表层的杂质清理干净，这样处理的钢材表面要达到国家的要求，一定要保证设备的表层干净、整洁。接着进行喷剂的配比，在进行配比喷剂的时候，一定要将稀释剂、主剂和辅剂以科学的比例进行配比，配比的时候选择技术专业的工作人员进行操作，一定要将喷剂搅拌均匀达到国家的有关规定。喷刷的时候要选择最佳的方案，机械设备的结构不一样，所使用的喷剂就会有所不同，如（增加）运用无气高压的办法喷刷无机富锌底漆喷剂。机械设备的直径较大的时候，最好把它放在滚动转（增加）胎上进行操作，在进行喷刷的时候滚动转（增加）胎带动机械设备缓缓的转动（改动），喷刷防腐剂的机械以水平的方向进行左右的喷刷，这样可以对机械设备的表层实施较好的保护，从而不会出现二次的腐蚀。
3使用防腐涂料进行防腐蚀处理（增加）
使用防腐涂料可以高效的制止机械设备的腐蚀情况出现，喷刷防腐涂料具有以下几点好处：第一，拥有比较突出的保护性能，可以高效的阻止（改动）机械设备材质与腐蚀剂发生接触，可以对腐蚀电流有较好的阻挡效果，使机械设备与腐蚀剂之间很难发生化学变化，对腐蚀剂有较好的抵挡作用。第二，在发生腐蚀的过程中，防腐涂料具有很强的推迟效果，有些时候可以和缓蚀剂有一样的效果，如有些材质会和媒介中的水分发生反应构成一层保护屏障。第三，在电化学腐蚀的过程中，对电极有较好的保护成效。漆膜的电极电位要高于金属材质的电位，有些时候电池腐蚀以后可以将防腐蚀材质作为阳极来对待，在腐蚀发生的时候也对阴极有了较好的保护作用。
4缓蚀剂的应用
要想使金属的腐蚀速度减慢就可以使用缓蚀剂，缓蚀剂的成本不高，使用的方法比较容易，所有的化工（改动）机械设备防腐蚀的过程中会被普遍的使用到。缓蚀剂加入到媒介里以后可以在电极的表层构成一层保护膜，提升了电化学腐蚀的电极极化速度，使化工（改动）机械设备在受到电流腐蚀的时候被（去掉）腐蚀性会有所降低，在实际使用的时候，要根据防腐蚀设备的特点来选择适合的缓蚀剂，降低机械设备的腐蚀速度。
结语
综上所述，在化工企业的生产活动中，机械的正常运转是维持企业正常生产（改动）的基本条件，因此，化工机械的防腐蚀问题就显得非常的关键。提高化工机械的防腐能力，延长化工设备的使用寿命，成为了广大化工机械研究工作者所重视的关键问题。
参考文献
[1]孙禹.浅析化工机械设备及管线腐蚀管理与维护[J].城市建设理论研究：电子版，2014.
[2]甄利国.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探讨[J].化工管理，2014.
论文作者:任小伟
论文发表刊物:《基层建设》2016年16期
论文发表时间:2016/11/11
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