浅谈机械工程中焊接无损检测技术孟雪论文_孟雪

浅谈机械工程中焊接无损检测技术孟雪论文_孟雪

摘要:机械工业的兴起与发展必然需要各种焊接技术的支持,严格控制焊接结构的生产质量及焊接检测技术是保证各类机械正常运行、确保运行环境和人身安全的关键因素。焊接结构的无损性检测,是对结构的非损害性检测,在保证机械机构的原有结构和性能的前提下,获取被检测对象的缺陷或潜在缺陷资料信息而所采用的检测方法。随着机械工业的发 展和焊接工艺技术的不断提高,焊接技术在结构形式以及检测方法.上不断的改进与完善。焊接技术是通过对相应部件的加热或者加压处理,在某种情况下运行合适的填充材料,使工件达到高密度结合的方法。利用焊接方式对部件的结合性处理,由于工序的技术特性和焊接体在使用过程的自然或非自然损害,加上焊接残余应用对结构本身的潜在影响,容易导致结构承载能力下降,影响机械的稳定运行。

关键词:机械焊接结构;无损检测;应用

1前言

在当前机械:工程领域的发展过程中,具体的焊接操作是比较核心的一环,焊接的质量效果也宜接关系到整个机械设备的运行可靠性,基于这种机械焊接结构的处理而言,其最为常见的缺陷类型是比较多的.进而也就很可能会影响到机械设备的运行流畅性。因此,针对存在缺陷的机械焊接结构进行有效处理和完善也就显得极为必要。这也就需要从各类检测技术人手进行探索,无损检测技术的应用能够较好规避对于机械焊接结构的二次伤害,并且能够有效提升其检测精确性效果,值得进行推广运用。

2机械工程中焊无损检测重要性

对于焊接结构而言,采用传统的检测方式,一方面需要凭经验而行,另一方面检测过程需要对焊接结构进行破坏,不但劳动强度高,而且还可能造成不必要的损失。在工业现代化的进程中,机械设备的运行时间越来越长,导致设备损耗程度进一步增加,为保证机械设备的高效和安全运转,就必须对其进行日常维护,应用无损检测技术,可对机械设备的焊接处进行随时的检测,以便及时发现问题及时处理。

3机械焊接结构常见缺陷问题分析

3.1直观缺陷

在机械焊接结构中,相应的直观缺陷主要就是指能够通过肉眼直接发现的一些缺陷问题,其不需要借助于任何的监测设备就能够了解其存在的缺陷表现,比如对于焊接过程中常见的一些焊瘤、烧穿以及咬边等现象,都可以直接被发现。

3.2内部缺陷

在机械焊接结构中,其存在的内部缺陷问题同样也是比较常见的,并且这种内部缺陷还存在着较为典型的特殊性效果,无法直接通过目测来获取,必须要借助于相应的检测仪器设备进行分析,在当前机械焊接操作中,其比较常见的焊接缺陷问题主要包括渣质、气孔以及熔合程度不高等问题。

3.3微观缺陷

对于机械焊接结构的具体操作来看,其存在的缺陷很多都是比较细微的,在材料内部的微观组织中出现,更加无法被直接观察,甚至采用很多的检测设备也无法达到较为理想的检测发现效果。该类缺陷问题的发生主要就是因为相应焊接结构无法达到最为理想的均匀性熔合效果,比如出现结构过热或者是化学成分不均匀等现象,都会引发一些微观缺陷的产生,需要引起机械焊接结构操作人员的高度重视。

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4机械焊接结构的无损检 测技术分析

4.1 射线无损检测技术

对于机械焊接结构无损检测技术的应用来看,射线无损检测的应用是比较重要的一种类型,其主要就是借助于激光射线进行照射,促使其能够针对具体的焊接区域进行全面详细的扫描分析,并且采用专业的成像设备进行信号的呈现,分析信号的具体表现特征,进而也就能够较好了解机械焊接结构存在的缺陷问题,尤其是对于缺陷的具体形状以及大小,能够进行全方位鉴定,尤其是在一些密闭性较为突出的机械焊接结构中,其应用效果更是极为理想,可靠性较高。

4.2超声波检测技术

在机械焊接结构的无损检测中,采用超声波进行检测也是比较重要的-.种方式,这种超声波检测技术的应用能够针对机械焊接结构进行全面细致的分析,了解其介质的具体状况,其根据不同介质状况下超声波的传播特点不同而存在着- -定的差异性,进而也就能够了解机械焊接结构内部的具体状况。结合这种超声波检测技术的应用来看,其相对应的检测灵敏度较高,并且能够适用于较多的焊接结构中,在成本方面也具备着一定的优势,但是对于操作人员的具体要求较高,很可能会出现一些检测误差缺陷。

4.3全系探测无损检测技术

随着全息技术的不断发展和成熟,其在机械焊接结构无损检测中,同样能够表现出理想的积极作用,其能够充分借助于激光、声学以及射线等进行全息成像,进而也就能够更为全面立体地了解机械焊接结构中可能存在的各类缺陷问题,有助于提升机械焊接操作的精确度,但是该技术的应用依然并不是特别完善,还存在较多问题需要解决,尤其是在具体数据的分析.上,其需要克服的难点是比较多的。

4.4 金属磁记忆检测技术

在机械焊接结构的无损检测中,恰当运用金属磁记忆进行无损检测也是比较重要的一类,其能够针对相应结构磁场变形状况进行分析,进而也就能够有效诊断机械焊接结构内部是否存在一些异常问题,随着该技术的不断发展,相应的检测仪器越来越多,可供选择的检测方式也越来越丰富。焊接检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备,但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷,而采取射线检验或超声波等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测,既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷,也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行检测,这需根据工件的情况和检测的目的来确定。

5结论

超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用进一步提升了金属材料焊接的质量,从而为我国机械制作工程行业的发展奠定了基础,实现了高焊接效率,高焊接质量的金属材料焊接技术创新,为我国金属材料焊接工艺的发展贡献微薄之力。

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论文作者:孟雪

论文发表刊物:《科学与技术》2020年第1期

论文发表时间:2020/4/29

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